熱軋制備鈦/鋼復(fù)合板顯微組織和界面性能研究
發(fā)布時間:2024-02-02 11:48
鈦/鋼復(fù)合板既具有鈦的耐腐蝕性,又具有鋼的優(yōu)良焊接性、成形性和導(dǎo)熱性,且大幅度節(jié)約了鈦的使用量,具有較高的經(jīng)濟(jì)價值和良好的應(yīng)用前景,被廣泛應(yīng)用于石油化工、制鹽設(shè)備、醫(yī)藥設(shè)備、航空航天、造船工業(yè)和海洋工程等領(lǐng)域。熱軋復(fù)合法是制備金屬復(fù)合板有效方法之一,具有高效率、低污染、低能耗以及可生產(chǎn)高結(jié)合強(qiáng)度、大幅面和薄規(guī)格復(fù)合板等優(yōu)點(diǎn),受到國內(nèi)外研究學(xué)者的廣泛關(guān)注。由于鈦與鋼在熱軋復(fù)合時,結(jié)合界面上易形成多種脆性的化合物,對復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度和力學(xué)性能造成負(fù)面影響,給鈦/鋼復(fù)合板的制備帶來一定的困難。合理的軋制工藝是制備鈦/鋼復(fù)合板的關(guān)鍵,尤其是軋制溫度和壓下率對結(jié)合強(qiáng)度的影響尤為重要。另外,添加中間層材料可以作為阻止化合物生成的有效方法。本文依據(jù)不同使用環(huán)境對鈦/鋼復(fù)合板性能的要求,通過真空熱軋復(fù)合法分別對TA2/Q235、TC4/Q235、TC4/304進(jìn)行了熱軋復(fù)合實(shí)驗(yàn),利用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、能量色散譜儀、X射線衍射儀、拉剪實(shí)驗(yàn)、彎曲實(shí)驗(yàn)和拉伸實(shí)驗(yàn),研究不同軋制溫度、壓下率和純鐵中間層對復(fù)合板界面顯微組織和界面性能的影響,確定能在應(yīng)用在不同領(lǐng)域的鈦/鋼復(fù)合板軋制工藝。不添加任何中間層...
【文章頁數(shù)】:117 頁
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 金屬復(fù)合板簡介
1.1.1 金屬復(fù)合板的性能特點(diǎn)
1.1.2 金屬復(fù)合板制備方法
1.2 雙金屬結(jié)合機(jī)理
1.3 鈦/鋼復(fù)合板研究現(xiàn)狀
1.4.1 擴(kuò)散焊接
1.4.2 爆炸復(fù)合
1.4.3 爆炸+軋制復(fù)合
1.4.4 熱軋復(fù)合
1.4 課題的研究意義及內(nèi)容
1.4.1 課題的研究意義
1.4.2 課題的研究內(nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備及實(shí)驗(yàn)方案
2.1 坯料制備過程
2.2 軋件軋制過程
2.3 復(fù)合板界面性能測試
2.4 復(fù)合板顯微組織分析
2.5 本章小結(jié)
第3章 熱軋制備TA2/Q235 復(fù)合板
3.1 TA2/Q235 熱軋復(fù)合工藝
3.2 復(fù)合板顯微組織
3.2.1 金相組織
3.2.2 復(fù)合界面處顯微組織
3.3 軋后復(fù)合板界面性能
3.4 軋制工藝對層厚比的影響
3.5 熱處理工藝對界面性能的影響
3.6 本章小結(jié)
第4章 熱軋制備TC4/Q235 復(fù)合板
4.1 TC4/Q235 熱軋復(fù)合工藝
4.2 復(fù)合板顯微組織
4.2.1 金相組織
4.2.2 復(fù)合界面處顯微組織
4.3 軋后復(fù)合板界面性能
4.4 軋制工藝對層厚比的影響
4.5 熱處理工藝對界面性能的影響
4.6 本章小結(jié)
第5章 添加DT4 中間層熱軋制備TA2/Q235 復(fù)合板
5.1 軋制溫度對顯微組織和界面性能的影響
5.1.1 添加DT4 中間層TA2/Q235 熱軋復(fù)合工藝
5.1.2 復(fù)合界面處顯微組織
5.1.3 軋后復(fù)合板界面性能
5.2 碳含量對顯微組織和界面性能的影響
5.2.1 復(fù)合界面處顯微組織
5.2.2 軋后復(fù)合板界面性能
5.3 軋制壓下率對顯微組織和界面性能的影響
5.3.1 復(fù)合界面處顯微組織
5.3.2 軋后復(fù)合板界面性能
5.4 本章小結(jié)
第6章 添加DT4 中間層熱軋制備TC4/304 復(fù)合板
6.1 TC4/304 熱軋復(fù)合工藝
6.2 復(fù)合板顯微組織
6.2.1 復(fù)合界面處顯微組織
6.2.2 剪切斷裂面微觀形貌
6.3 軋后復(fù)合板界面性能
6.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀博士學(xué)位期間承擔(dān)的科研任務(wù)與主要成果
致謝
本文編號:3892610
【文章頁數(shù)】:117 頁
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第1章 緒論
1.1 金屬復(fù)合板簡介
1.1.1 金屬復(fù)合板的性能特點(diǎn)
1.1.2 金屬復(fù)合板制備方法
1.2 雙金屬結(jié)合機(jī)理
1.3 鈦/鋼復(fù)合板研究現(xiàn)狀
1.4.1 擴(kuò)散焊接
1.4.2 爆炸復(fù)合
1.4.3 爆炸+軋制復(fù)合
1.4.4 熱軋復(fù)合
1.4 課題的研究意義及內(nèi)容
1.4.1 課題的研究意義
1.4.2 課題的研究內(nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備及實(shí)驗(yàn)方案
2.1 坯料制備過程
2.2 軋件軋制過程
2.3 復(fù)合板界面性能測試
2.4 復(fù)合板顯微組織分析
2.5 本章小結(jié)
第3章 熱軋制備TA2/Q235 復(fù)合板
3.1 TA2/Q235 熱軋復(fù)合工藝
3.2 復(fù)合板顯微組織
3.2.1 金相組織
3.2.2 復(fù)合界面處顯微組織
3.3 軋后復(fù)合板界面性能
3.4 軋制工藝對層厚比的影響
3.5 熱處理工藝對界面性能的影響
3.6 本章小結(jié)
第4章 熱軋制備TC4/Q235 復(fù)合板
4.1 TC4/Q235 熱軋復(fù)合工藝
4.2 復(fù)合板顯微組織
4.2.1 金相組織
4.2.2 復(fù)合界面處顯微組織
4.3 軋后復(fù)合板界面性能
4.4 軋制工藝對層厚比的影響
4.5 熱處理工藝對界面性能的影響
4.6 本章小結(jié)
第5章 添加DT4 中間層熱軋制備TA2/Q235 復(fù)合板
5.1 軋制溫度對顯微組織和界面性能的影響
5.1.1 添加DT4 中間層TA2/Q235 熱軋復(fù)合工藝
5.1.2 復(fù)合界面處顯微組織
5.1.3 軋后復(fù)合板界面性能
5.2 碳含量對顯微組織和界面性能的影響
5.2.1 復(fù)合界面處顯微組織
5.2.2 軋后復(fù)合板界面性能
5.3 軋制壓下率對顯微組織和界面性能的影響
5.3.1 復(fù)合界面處顯微組織
5.3.2 軋后復(fù)合板界面性能
5.4 本章小結(jié)
第6章 添加DT4 中間層熱軋制備TC4/304 復(fù)合板
6.1 TC4/304 熱軋復(fù)合工藝
6.2 復(fù)合板顯微組織
6.2.1 復(fù)合界面處顯微組織
6.2.2 剪切斷裂面微觀形貌
6.3 軋后復(fù)合板界面性能
6.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
攻讀博士學(xué)位期間承擔(dān)的科研任務(wù)與主要成果
致謝
本文編號:3892610
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