鎂鋰合金不僅具有其他鎂合金比重低、比強度高、易回收等優(yōu)良性能,而且密度更低,且塑性成形能力好,因此在航空航天、兵器工業(yè)以及3C產(chǎn)業(yè)中有巨大發(fā)展?jié)摿�。本文以Mg-10.13Li-2.83Zn-2.78Al-0.13Si鑄態(tài)合金為研究對象,通過等溫單道次熱壓縮實驗,研究了實驗合金的流變行為,并建立了熱變形本構(gòu)方程;根據(jù)DMM模型構(gòu)建了實驗合金的熱加工圖,分析了安全區(qū)和失穩(wěn)區(qū)的微觀組織演化規(guī)律;基于加工圖設(shè)計了型材擠壓實驗的工藝參數(shù),分析了擠壓工藝對實驗合金成形性、顯微組織和力學(xué)性能的影響。主要結(jié)論如下:鑄態(tài)實驗合金由α-Mg相,β-Li相,LiAl相、Li2MgAl相和Mg2Si相組成,Zn元素主要以固溶態(tài)的形式存在于合金中,α相呈棱角分明的塊狀或長條狀,均勻分布于β相基體中。經(jīng)300℃/18h處理后,α相趨于圓潤且析出相較少,均勻化效果較好。實驗合金的流變應(yīng)力曲線均具有動態(tài)軟化的典型特征。流變應(yīng)力在應(yīng)變很小時便達到峰值,然后開始下降,接著達到穩(wěn)態(tài)流變。除應(yīng)變速率為1Os-1時,其他變形條件下,流變應(yīng)力曲線在ε=0.6時開始出現(xiàn)上升,主要原因是α相的協(xié)調(diào)變形更加困難以及摩擦力的增大。雙曲正...

【文章頁數(shù)】：81 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 引言
    1.2 鎂鋰合金概述
        1.2.1 鎂鋰合金的發(fā)展歷程
        1.2.2 鎂鋰合金的應(yīng)用
        1.2.3 鎂鋰合金中的主要合金元素
    1.3 鎂鋰合金的變形特征
        1.3.1 動態(tài)再結(jié)晶
        1.3.2 鎂鋰合金流變特性的影響因素
        1.3.3 鎂鋰合金熱變形研究進展
        1.3.4 鎂鋰合金擠壓研究進展
        1.3.5 分流模擠壓研究進展
    1.4 研究目的和意義、內(nèi)容及技術(shù)路線
        1.4.1 研究目的和意義
        1.4.2 研究內(nèi)容
        1.4.3 技術(shù)路線
2 實驗材料及實驗方法
    2.1 實驗材料
    2.2 均勻化處理
    2.3 熱壓縮實驗
    2.4 型材擠壓實驗
    2.5 顯微組織和物相分析
        2.5.1 光學(xué)顯微組織觀察(OM)
        2.5.2 掃描電鏡組織觀察(SEM)及能譜分析(EDS)
        2.5.3 透射電鏡組織觀察(TEM)
        2.5.4 差示掃描量熱分析(DSC)
        2.5.5 X射線衍射分析(XRD)
    2.6 性能檢測分析
        2.6.1 力學(xué)性能測試
        2.6.2 硬度測試
3 鑄態(tài)合金的顯微組織和均勻化處理工藝
    3.1 鑄態(tài)合金的組織分析
    3.2 鑄態(tài)合金的相分析
    3.3 均勻化處理工藝
    3.4 本章小結(jié)
4 合金的熱變形行為分析
    4.1 流變應(yīng)力曲線分析
        4.1.1 真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線
        4.1.2 變形條件對峰值應(yīng)力的影響
    4.2 熱變形本構(gòu)方程的建立
        4.2.1 雙曲正弦函數(shù)關(guān)系的確立
        4.2.2 應(yīng)力指數(shù)和熱變形激活能
    4.3 本章小結(jié)
5 合金的熱加工圖分析
    5.1 加工圖理論基礎(chǔ)
    5.2 熱加工圖的建立
    5.3 熱加工圖分析
        5.3.1 安全區(qū)微觀組織分析
        5.3.2 失穩(wěn)區(qū)微觀組織分析
    5.4 本章小結(jié)
6 型材擠壓工藝研究
    6.1 型材的成形分析
    6.2 型材的顯微組織
        6.2.1 組織分析
        6.2.2 相分析
    6.3 型材的力學(xué)性能
        6.3.1 硬度分析
        6.3.2 拉伸性能分析
        6.3.3 斷口分析
    6.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
攻讀碩士學(xué)位期間取得的學(xué)術(shù)成果
致謝



本文編號：3884012