陶瓷刀具材料因其高硬度、耐高溫、耐磨性良好等優(yōu)點(diǎn)在切削難加工超硬材料方面較之傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀具材料有著無可比擬的優(yōu)勢(shì),但由于其自身的斷裂韌性較低限制了其應(yīng)用范圍。為解決該問題研究者相繼提出了多種增韌補(bǔ)強(qiáng)機(jī)制,其中納微米復(fù)合陶瓷刀具材料的出現(xiàn)大幅度提高了刀具的韌性。陶瓷刀具材料的宏觀力學(xué)性能取決于其微觀組織結(jié)構(gòu),研究刀具材料的微觀組織演化過程并預(yù)測(cè)其最終的結(jié)構(gòu),對(duì)納微米復(fù)合陶瓷刀具材料的研制具有重要的理論指導(dǎo)意義。本文研究了納微米復(fù)合陶瓷刀具材料理想燒結(jié)過程中晶粒的生長(zhǎng)理論和晶粒之間,晶粒內(nèi)部的物質(zhì)傳遞機(jī)制。基于Surface Evolver軟件,利用其編程語(yǔ)言,編寫仿真模擬程序,對(duì)納微米復(fù)合陶瓷刀具材料燒結(jié)過程中的微觀組織結(jié)構(gòu)演變進(jìn)行了模擬和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。建立起等粒徑球顆粒模型以模擬納微米復(fù)合陶瓷刀具材料中微米級(jí)顆粒之間的燒結(jié),探討研究了燒結(jié)過程中顆粒系統(tǒng)的能量變化和平衡構(gòu)型問題,顆粒系統(tǒng)的能量隨燒結(jié)的進(jìn)行呈現(xiàn)先下降后上升的趨勢(shì)。探討了等粒徑球形顆粒系統(tǒng)在燒結(jié)過程中的致密化問題,結(jié)果表明隨燒結(jié)過程的進(jìn)行在表面張力的驅(qū)動(dòng)下,物質(zhì)通過表面擴(kuò)散機(jī)制傳輸?shù)筋i部,燒結(jié)頸逐步形成同時(shí)顆粒保持原有的形狀不...

【文章頁(yè)數(shù)】：72 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

本文編號(hào)：3878996