17-4PH是一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼,具有良好的機(jī)械性能,同時(shí)其耐腐蝕性能也較為出眾,在航空、石油化工、核反應(yīng)等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。在深孔加工中,由于不同材料的性能有很大差異,因此有必要對(duì)17-4PH的深孔加工進(jìn)行深入研究。本文主要研究17-4PH的深孔鉆削和鏜削加工,首先對(duì)17-4PH的材料性能進(jìn)行研究,通過(guò)材料性能的研究明確材料的加工難度,最后得出17-4PH的材料的切削力大、斷屑困難、散熱困難。接著研究?jī)?nèi)排屑深孔鉆的鉆削機(jī)理,研究了各種加工系統(tǒng)、斷屑的處理方式和BTA深孔鉆頭的力學(xué)模型。然后通過(guò)有限元軟件對(duì)內(nèi)排屑深孔鉆頭進(jìn)行靜力學(xué)分析,;對(duì)鉆頭和鉆桿整體進(jìn)行模態(tài)分析和諧響應(yīng)分析,靜力學(xué)得出鉆頭切削刃和鉆頭中間連接處的應(yīng)力最大,動(dòng)力學(xué)分析得到鉆桿的固有頻率,加工中的頻率不能太接近這些頻率。最后進(jìn)行深孔加工試驗(yàn),對(duì)深孔加工參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì),并對(duì)試驗(yàn)中的現(xiàn)象和結(jié)果進(jìn)行分析,分析結(jié)果是17-4PH鉆削過(guò)程中刀具磨損主要表現(xiàn)為前刀面、后刀面以及導(dǎo)向塊的磨損,每個(gè)切削齒的磨損情況也不一樣,磨損原因機(jī)理包括是磨粒磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損;刀具磨損直接影響切屑的形態(tài),可以通過(guò)觀察切屑形態(tài)來(lái)判斷刀具磨損...

【文章頁(yè)數(shù)】：52 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第一章 緒論
    1.0 研究背景
    1.1 17-4PH材料加工研究現(xiàn)狀
    1.2 深孔加工的研究現(xiàn)狀
    1.3 課題研究的目的及意義
    1.4 研究?jī)?nèi)容和技術(shù)路線
        1.4.1 研究?jī)?nèi)容
        1.4.2 技術(shù)路線
    1.5 創(chuàng)新點(diǎn)
第二章 17-4PH材料切削性能研究
    2.1 金屬切削加工性
    2.2 17-4PH、45鋼和TC4的機(jī)械性能對(duì)比
    2.3 17-4PH切削特點(diǎn)
    2.4 本章小結(jié)
第三章 內(nèi)排屑深孔鉆鉆削與鏜削機(jī)理
    3.1 深孔切削運(yùn)動(dòng)
    3.2 深孔加工系統(tǒng)
    3.3 深孔鏜削
    3.4 切屑的處理方式
    3.5 BTA深孔鉆削力學(xué)模型
    3.6 本章小結(jié)
第四章 內(nèi)排屑深孔鉆有限元分析
    4.1 靜力學(xué)分析
    4.2 動(dòng)力學(xué)分析
        4.2.1 模態(tài)分析
        4.2.2 諧響應(yīng)分析
    4.3 本章小結(jié)
第五章 17-4PH深孔加工試驗(yàn)及分析
    5.1 BTA深孔刀具參數(shù)設(shè)計(jì)
        5.1.1 刀具切削齒材質(zhì)選擇
        5.1.2 刀具角度選取
        5.1.3 導(dǎo)向塊設(shè)計(jì)
        5.1.4 切削液參數(shù)選取
    5.2 17-4PH深孔加工試驗(yàn)
        5.2.1 試驗(yàn)設(shè)備
        5.2.2 試驗(yàn)方法
        5.2.3 試驗(yàn)結(jié)果與數(shù)據(jù)
    5.3 深孔加工試驗(yàn)分析
        5.3.1 各切削齒的磨損狀況
        5.3.2 磨損機(jī)理分析
        5.3.3 切屑形態(tài)分析
        5.3.4 孔軸線偏斜分析
        5.3.5 鏜削對(duì)鉆孔的影響
    5.4 問(wèn)題總結(jié)
    5.5 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間取得的研究成果



本文編號(hào)：3873526