發(fā)布時(shí)間：2023-12-07 19:38

　　鎂合金因其具有多種優(yōu)良的性能,在工業(yè)上的應(yīng)用越來越廣泛,但是鎂在大氣及海洋環(huán)境中極易被氧化,而自身氧化膜并不能滿足其耐腐蝕要求,導(dǎo)致其應(yīng)用受到很大制約。為了提高鎂合金的耐蝕性及其合金的應(yīng)用價(jià)值,以純鎂為研究對象,采用微弧氧化表面改性的方法來提高純鎂的組織性能,為鎂合金微弧氧化的應(yīng)用提供理論支持和數(shù)據(jù)支撐。本文選用99.95%的純鎂為基體,采用X射線衍射分析儀(XRD)、金相顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜分析儀(EDS)對微弧氧化涂層相組成、金相組織、表面和截面微觀形貌以及元素種類、分布進(jìn)行分析,通過袖珍式粗糙度儀、涂層附著力自動(dòng)劃痕儀、電化學(xué)工作站檢測微弧氧化涂層的粗糙度、結(jié)合力、耐蝕性等。進(jìn)而研究了噴丸處理和深冷處理對純鎂微弧氧化涂層的組織及性能的影響,選出涂層最佳性能的處理方式和處理時(shí)間,主要得到以下幾點(diǎn)結(jié)論:(1)通過分析99.95%的純鎂在硅酸鹽、鋁酸鹽、硅酸鹽+鋁酸鹽三種電解液中生成的微弧氧化涂層組織和性能可知,硅酸鹽電解液為最佳電解液,生成的涂層相對致密,涂層主要由MgO和Mg2Si04相構(gòu)成,Mg2Si04屬高溫晶體相,具有較高的耐蝕性,能有效地提高基體的...

【文章頁數(shù)】：70 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 課題研究背景與意義
    1.2 微弧氧化技術(shù)
        1.2.1 微弧氧化技術(shù)的原理
        1.2.2 微弧氧化的成膜機(jī)理
        1.2.3 微弧氧化的影響因素
        1.2.4 微弧氧化技術(shù)在鎂合金上的應(yīng)用
    1.3 噴丸處理
        1.3.1 噴丸處理的原理
        1.3.2 噴丸處理在微弧氧化中的應(yīng)用
    1.4 深冷處理
        1.4.1 深冷處理技術(shù)
        1.4.2 深冷處理技術(shù)在有色金屬上的應(yīng)用
    1.5 本文的研究內(nèi)容和研究目的
第二章 實(shí)驗(yàn)材料與方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)材料及試樣前處理
    2.2 實(shí)驗(yàn)裝置及工藝流程
        2.2.1 微弧氧化實(shí)驗(yàn)裝置
        2.2.2 實(shí)驗(yàn)工藝流程
    2.3 涂層的檢測與表征
        2.3.1 外觀檢測
        2.3.2 粗糙度測試
        2.3.3 結(jié)合力測試
        2.3.4 物相檢測
        2.3.5 金相檢測
        2.3.6 表面和截面微觀形貌分析
        2.3.7 電化學(xué)測試
第三章 不同電解液體系對純鎂微弧氧化涂層組織與性能的影響
    3.1 表面形貌
    3.2 成分及物相分析
        3.2.1 成分分析
        3.2.2 物相分析
    3.3 厚度與粗糙度
    3.4 結(jié)合力
    3.5 電化學(xué)腐蝕性能研究
    3.6 小結(jié)
第四章 純鎂噴丸處理后微弧氧化涂層組織與性能表征
    4.1 表面及截面形貌
        4.1.1 外觀形貌
        4.1.2 表面和截面形貌
    4.2 元素分布
    4.3 粗糙度與厚度
        4.3.1 粗糙度
        4.3.2 厚度
    4.4 結(jié)合力
    4.5 電化學(xué)腐蝕性能研究
    4.6 小結(jié)
第五章 純鎂深冷處理后微弧氧化涂層組織與性能表征
    5.1 表面及截面形貌
        5.1.1 外觀形貌
        5.1.2 表面和截面形貌
    5.2 元素分布
    5.3 粗糙度與厚度
        5.3.1 粗糙度
        5.3.2 厚度
    5.4 結(jié)合力
    5.5 電化學(xué)腐蝕性能研究
    5.6 小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間取得的研究成果
致謝



本文編號：3870949