隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化的快速發(fā)展,整體塑性成形的管材彎曲件大量應(yīng)用于航空航天、汽車船舶等工業(yè)領(lǐng)域,尤其是薄壁小彎曲半徑管件,因其具有重量輕、強(qiáng)度高和節(jié)約裝配空間等優(yōu)點(diǎn),得到了廣泛是關(guān)注和研究。但由于薄壁管材小彎曲半徑整體彎曲成形過程中管坯材料變形的特殊性和復(fù)雜性,成形管件容易產(chǎn)生管壁失穩(wěn)起皺、減薄拉裂、橫截面畸變等缺陷。本文采用理論分析、有限元模擬和實(shí)驗(yàn)研究相結(jié)合的方法,對外徑32 mm、壁厚1 mm規(guī)格的LF2M薄壁鋁合金管材,分別進(jìn)行帶有長直管的薄壁彎頭小彎曲半徑推彎成形和管材充液剪切彎曲成形工藝技術(shù)研究。具體研究內(nèi)容和成果如下:(1)通過理論分析研究了帶長直管的薄壁彎頭小彎曲半徑推彎成形原理及相關(guān)工藝參數(shù)的計(jì)算;通過管坯材料室溫拉伸試驗(yàn)獲得了LF2M薄壁鋁合金管材基本力學(xué)性能參數(shù);對不同的管材推彎下料形式進(jìn)行了分析對比研究,最終選擇兩端補(bǔ)償下料的方式進(jìn)行管材推彎成形工藝研究。(2)利用ABAQUS有限元模擬軟件建立帶長直管的薄壁彎頭小彎曲半徑推彎成形有限元模型,采用不同工藝參數(shù)對管材推彎成形過程進(jìn)行數(shù)值模擬研究,結(jié)果表明:內(nèi)壓過大易造成管材與推頭接觸端材料發(fā)生堆積起皺和彎頭成形不足的...

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 引言
    1.2 管材彎曲成形工藝簡介
        1.2.1 推彎成形工藝簡介
        1.2.2 壓彎成形工藝簡介
        1.2.3 繞彎成形工藝簡介
        1.2.4 拉彎成形工藝簡介
        1.2.5 滾彎成形工藝簡介
    1.3 管材彎曲成形過程分析
    1.4 管材彎曲成形技術(shù)國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.4.1 管材彎曲成形理論研究
        1.4.2 管材彎曲成形數(shù)值模擬研究
        1.4.3 管材彎曲成形試驗(yàn)研究
    1.5 本文主要研究內(nèi)容
第2章 帶長直管的薄壁彎頭小彎曲半徑推彎成形理論分析
    2.1 引言
    2.2 帶長直管的薄壁彎頭小彎曲半徑推彎成形工藝簡介
    2.3 帶長直管的薄壁彎頭推彎成形受力分析
    2.4 管材推彎成形工藝參數(shù)計(jì)算及分析
        2.4.1 管材壁厚變化量分析
        2.4.2 管材最小彎曲半徑分析
        2.4.3 彎曲成形管件橫截面畸變分析
    2.5 本章小結(jié)
第3章 帶長直管的薄壁彎頭小彎曲半徑推彎成形數(shù)值模擬
    3.1 引言
    3.2 管材材料基本力學(xué)性能研究
        3.2.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
        3.2.2 實(shí)驗(yàn)試樣制備
        3.2.3 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理公式
        3.2.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
    3.3 管材下料方式
    3.4 帶長直管的薄壁彎頭小彎曲半徑推彎成形有限元模型建立
        3.4.1 幾何模型
        3.4.2 單元類型和網(wǎng)格劃分
        3.4.3 邊界條件和載荷
        3.4.4 管材推彎成形有限元模擬方案
    3.5 有限元數(shù)值模擬結(jié)果分析
        3.5.1 內(nèi)壓對成形質(zhì)量影響
        3.5.2 摩擦系數(shù)對成形質(zhì)量影響
    3.6 本章小結(jié)
第4章 帶長直管的薄壁彎頭小彎曲半徑推彎成形實(shí)驗(yàn)研究
    4.1 引言
    4.2 帶長直管的薄壁彎頭小彎曲半徑推彎成形設(shè)備研制
        4.2.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備基本組成
        4.2.2 推彎成形模具設(shè)計(jì)及加工
    4.3 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備
        4.3.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)＞甙惭b與調(diào)試
        4.3.2 管材內(nèi)部填料選擇
        4.3.3 管材下料
    4.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
        4.4.1 不同反推壓力對管材推彎成形質(zhì)量的影響
        4.4.2 不同潤滑方式對管材推彎成形質(zhì)量的影響
    4.5 本章小結(jié)
第5章 管材剪切彎曲成形數(shù)值模擬
    5.1 引言
    5.2 管材剪切彎曲成形原理
    5.3 管材剪切彎曲成形有限元數(shù)值模擬
        5.3.1 有限元模型建立
        5.3.2 數(shù)值模擬研究方案
    5.4 工藝參數(shù)對管材剪切彎曲成形質(zhì)量影響
        5.4.1 內(nèi)壓對剪切彎曲成形質(zhì)量的影響
        5.4.2 進(jìn)給比對剪切彎曲成形質(zhì)量的影響
    5.5 本章小結(jié)
第6章 管材充液剪切彎曲成形實(shí)驗(yàn)研究
    6.1 引言
    6.2 管材充液剪切彎曲成形模具及設(shè)備
        6.2.1 管材充液剪切彎曲成形設(shè)備基本組成
        6.2.2 管材充液剪切彎曲成形模具安裝
    6.3 實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備
        6.3.1 管材下料
        6.3.2 實(shí)驗(yàn)潤滑劑選擇
        6.3.3 實(shí)驗(yàn)方案
    6.4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
        6.4.1 內(nèi)壓對管材充液剪切彎曲成形質(zhì)量的影響
        6.4.2 進(jìn)給比對管材充液剪切彎曲成形質(zhì)量的影響
        6.4.3 管材充液剪切彎曲成形壁厚分布規(guī)律
    6.5 本章小結(jié)
第7章 總結(jié)與展望
參考文獻(xiàn)
發(fā)表論文和參加科研情況說明
致謝



本文編號(hào)：3866293