采用快速甩帶技術(shù)制備了7組(Al-33.3Cu-6.0Mg)-xNi(x=0,0.5,1.0,2.0,3.0,4.0,5.0,質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%)急冷箔狀釬料,分別對(duì)化學(xué)鍍Ni-P合金前后的SiCp/A356復(fù)合材料進(jìn)行真空擴(kuò)散釬焊。通過(guò)剪切實(shí)驗(yàn)對(duì)釬焊接頭的抗剪強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)定,并利用掃描電鏡和能譜分析等方法對(duì)接頭微觀組織進(jìn)行觀察和分析。結(jié)果表明,當(dāng)向Al-33.3Cu-6.0Mg釬料合金中添加不同含量的Ni時(shí),其急冷釬料的固-液相線(xiàn)(504⁵22℃)變化較小;當(dāng)w(Ni)=3%且在570℃、保溫30min的釬焊工藝下,A356基體/釬料兩界面間發(fā)生適當(dāng)?shù)幕U(kuò)散和溶解現(xiàn)象(585℃時(shí)出現(xiàn)溶蝕缺欠),且部分釬料/SiC顆粒的接觸界面發(fā)生Mg參與的化學(xué)反應(yīng),接頭抗剪強(qiáng)度達(dá)到64.97 MPa;而在同種釬焊工藝下,對(duì)于化學(xué)鍍Ni-P合金鍍層后的SiCp/A356復(fù)合材料,其接頭處A356基體/Ni-P合金鍍層/釬料等接觸界面易于形成富含Al、Ni的致密反應(yīng)層,接頭連接質(zhì)量顯著提高,且w(Ni)=4%時(shí),接頭抗剪強(qiáng)度達(dá)到79.96 MPa。

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【文章目錄】：
0 引言
1 實(shí)驗(yàn)
2 急冷箔狀釬料的熔化特性
3 釬焊接頭顯微組織及斷口形貌
    3.1 真空擴(kuò)散釬焊接頭抗剪強(qiáng)度
    3.2 SiCp/A356復(fù)合材料真空擴(kuò)散釬焊接頭顯微組織
    3.3 化學(xué)鍍Ni-P合金后SiCp/A356復(fù)合材料真空擴(kuò)散釬焊接頭顯微組織
3結(jié)論



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