鋁合金壓
發(fā)布時(shí)間:2023-10-11 23:32
在汽車和航空航天領(lǐng)域,鋁合金由于其強(qiáng)度高、密度小的材料特性被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域,但鋁合金的連接仍然存有一些問題。壓印-電阻點(diǎn)焊復(fù)合連接技術(shù)是一種適用于薄板材料的新型連接方法,其連接原理是在壓印連接的基礎(chǔ)上對(duì)壓印連接點(diǎn)進(jìn)行電阻點(diǎn)焊。本文以Al5052鋁鎂合金為主要研究對(duì)象,運(yùn)用壓印-電阻點(diǎn)焊復(fù)合連接技術(shù)對(duì)Al5052鋁鎂合金進(jìn)行連接試驗(yàn),通過正交試驗(yàn)的方法來確定電阻點(diǎn)焊連接的最優(yōu)工藝參數(shù),從靜力學(xué)和動(dòng)態(tài)疲勞特性兩方面分析其力學(xué)性能和失效機(jī)理,為鋁合金板材連接提供新的連接方法。選取Al5052鋁鎂合金和Al1420鋁鋰合金為試驗(yàn)材料,利用壓印-電阻點(diǎn)焊復(fù)合連接技術(shù)對(duì)其同、異種材料組合進(jìn)行可行性連接試驗(yàn),通過對(duì)復(fù)合接頭的無損檢測(cè)、靜力學(xué)測(cè)試和微觀斷口掃描,檢驗(yàn)了接頭的成型性、接頭強(qiáng)度和失效機(jī)理。試驗(yàn)表明壓印-電阻點(diǎn)焊復(fù)合連接技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金的連接,其中Al5052同種接頭的成型性和力學(xué)性能最優(yōu)。選取Al5052鋁鎂合金同種材料組合,運(yùn)用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法,探究接頭電阻點(diǎn)焊連接的最優(yōu)工藝參數(shù),通過設(shè)計(jì)正交表、正交試驗(yàn)分析、載荷-位移曲線分析、極差和方差分析等方面,得到了Al5052鋁鎂合金壓...
【文章頁數(shù)】:94 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第一章 緒論
1.1 選題背景及意義
1.2 鋁合金薄板連接技術(shù)研究進(jìn)展
1.2.1 鋁合金薄板材料的應(yīng)用
1.2.2 鋁合金薄板材料連接研究進(jìn)展
1.2.3 鋁合金薄板連接技術(shù)存在的問題
1.3 復(fù)合連接研究現(xiàn)狀
1.4 壓印-電阻點(diǎn)焊復(fù)合連接技術(shù)
1.4.1 壓印連接研究現(xiàn)狀
1.4.2 電阻點(diǎn)焊連接研究現(xiàn)狀
1.5 研究內(nèi)容及技術(shù)路線
1.5.1 研究內(nèi)容
1.5.2 技術(shù)路線
1.6 本章小結(jié)
第二章 壓印-電阻點(diǎn)焊復(fù)合連接的試驗(yàn)材料與設(shè)備
2.1 實(shí)驗(yàn)材料選取與性能
2.2 試驗(yàn)方法與試驗(yàn)設(shè)備
2.2.1 壓印連接
2.2.2 電阻點(diǎn)焊連接
2.2.3 靜力學(xué)分析
2.2.4 動(dòng)態(tài)疲勞性能分析
2.2.5 超聲檢測(cè)
2.2.6 掃描電鏡分析
第三章 鋁合金壓印-電阻點(diǎn)焊復(fù)合連接可行性研究
3.1 壓印-電阻點(diǎn)焊復(fù)合連接的連接方法與工藝
3.2 試驗(yàn)分組與參數(shù)設(shè)置
3.3 試驗(yàn)結(jié)果與分析
3.3.1 接頭成型及無損檢測(cè)
3.3.2 拉伸-剪切試驗(yàn)及結(jié)果分析
3.3.3 接頭斷口形貌
3.4 本章小結(jié)
第四章 Al5052 鋁合金壓印-電阻點(diǎn)焊復(fù)合連接最優(yōu)參數(shù)選取
4.1 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)
4.2 正交試驗(yàn)分析方法
4.2.1 拉伸-剪切試驗(yàn)結(jié)果及分析
4.2.2 復(fù)合接頭的極差分析
4.2.3 復(fù)合接頭的方差分析
4.2.4 最佳工藝驗(yàn)證
4.3 本章小結(jié)
第五章 Al5052 鋁合金壓印-電阻點(diǎn)焊復(fù)合接頭的疲勞性能研究
5.1 疲勞研究的理論基礎(chǔ)
5.1.1 疲勞強(qiáng)度研究的重要性
5.1.2 疲勞的基本概念
5.1.3 S-N曲線的擬合方法
5.2 疲勞試驗(yàn)與數(shù)據(jù)處理
5.2.1 疲勞試件的制備
5.2.2 疲勞試驗(yàn)參數(shù)選取
5.2.3 疲勞試驗(yàn)的數(shù)據(jù)處理與S-N曲線繪制
5.3 疲勞裂紋擴(kuò)展機(jī)理與失效分析
5.3.1 疲勞裂紋擴(kuò)展機(jī)理
5.3.2 疲勞失效模式分析
5.3.3 疲勞斷口分析
5.4 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
6.1 論文的主要工作和結(jié)論
6.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文及科研成果
本文編號(hào):3853007
【文章頁數(shù)】:94 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
Abstract
第一章 緒論
1.1 選題背景及意義
1.2 鋁合金薄板連接技術(shù)研究進(jìn)展
1.2.1 鋁合金薄板材料的應(yīng)用
1.2.2 鋁合金薄板材料連接研究進(jìn)展
1.2.3 鋁合金薄板連接技術(shù)存在的問題
1.3 復(fù)合連接研究現(xiàn)狀
1.4 壓印-電阻點(diǎn)焊復(fù)合連接技術(shù)
1.4.1 壓印連接研究現(xiàn)狀
1.4.2 電阻點(diǎn)焊連接研究現(xiàn)狀
1.5 研究內(nèi)容及技術(shù)路線
1.5.1 研究內(nèi)容
1.5.2 技術(shù)路線
1.6 本章小結(jié)
第二章 壓印-電阻點(diǎn)焊復(fù)合連接的試驗(yàn)材料與設(shè)備
2.1 實(shí)驗(yàn)材料選取與性能
2.2 試驗(yàn)方法與試驗(yàn)設(shè)備
2.2.1 壓印連接
2.2.2 電阻點(diǎn)焊連接
2.2.3 靜力學(xué)分析
2.2.4 動(dòng)態(tài)疲勞性能分析
2.2.5 超聲檢測(cè)
2.2.6 掃描電鏡分析
第三章 鋁合金壓印-電阻點(diǎn)焊復(fù)合連接可行性研究
3.1 壓印-電阻點(diǎn)焊復(fù)合連接的連接方法與工藝
3.2 試驗(yàn)分組與參數(shù)設(shè)置
3.3 試驗(yàn)結(jié)果與分析
3.3.1 接頭成型及無損檢測(cè)
3.3.2 拉伸-剪切試驗(yàn)及結(jié)果分析
3.3.3 接頭斷口形貌
3.4 本章小結(jié)
第四章 Al5052 鋁合金壓印-電阻點(diǎn)焊復(fù)合連接最優(yōu)參數(shù)選取
4.1 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)
4.2 正交試驗(yàn)分析方法
4.2.1 拉伸-剪切試驗(yàn)結(jié)果及分析
4.2.2 復(fù)合接頭的極差分析
4.2.3 復(fù)合接頭的方差分析
4.2.4 最佳工藝驗(yàn)證
4.3 本章小結(jié)
第五章 Al5052 鋁合金壓印-電阻點(diǎn)焊復(fù)合接頭的疲勞性能研究
5.1 疲勞研究的理論基礎(chǔ)
5.1.1 疲勞強(qiáng)度研究的重要性
5.1.2 疲勞的基本概念
5.1.3 S-N曲線的擬合方法
5.2 疲勞試驗(yàn)與數(shù)據(jù)處理
5.2.1 疲勞試件的制備
5.2.2 疲勞試驗(yàn)參數(shù)選取
5.2.3 疲勞試驗(yàn)的數(shù)據(jù)處理與S-N曲線繪制
5.3 疲勞裂紋擴(kuò)展機(jī)理與失效分析
5.3.1 疲勞裂紋擴(kuò)展機(jī)理
5.3.2 疲勞失效模式分析
5.3.3 疲勞斷口分析
5.4 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
6.1 論文的主要工作和結(jié)論
6.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文及科研成果
本文編號(hào):3853007
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