鎂合金具有比強(qiáng)度高、阻尼減震等優(yōu)異性能,被廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天等領(lǐng)域。在實(shí)際工程應(yīng)用中,鎂及其合金在動(dòng)態(tài)和準(zhǔn)靜態(tài)加載條件下的力學(xué)性能和微觀組織變化差異明顯。所以本課題以利用傳統(tǒng)直接擠壓和等通道擠壓的復(fù)合擠壓工藝,即擠壓剪切工藝,以制備的Mg-6Zn-1Cu-xY-0.6Zr(x=0,1,2,3)合金作為研究對象,通過Y含量調(diào)節(jié)合金中第二相數(shù)量、種類以及合金的晶粒尺寸,進(jìn)而提高合金的力學(xué)性能,改善各向異性。并采用分離式霍普金森壓桿(SHPB)裝置,研究了四種合金在應(yīng)變速率為1100 s^-1～2200 s^-1范圍內(nèi)沿?cái)D壓方向(ED)和擠壓半徑方向(RD)的動(dòng)態(tài)壓縮性能,并通過金相顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、X射線衍射分析(XRD)、背散射電子分析(EBSD)和透射電鏡(TEM)分析其動(dòng)態(tài)載荷作用下微觀組織演化和斷裂行為,探討其斷裂行為的轉(zhuǎn)變、變形機(jī)制及各向異性。研究結(jié)果表明,擠壓態(tài)Mg-6Zn-1Cu-xY-0.6Zr(x=0,1,2,3)合金主要由α-Mg基體、MgZnCu相以及Mg₃YZn₆

【文章頁數(shù)】：72 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 Mg-Zn-Cu合金
    1.2 動(dòng)態(tài)塑性變形
    1.3 鎂合金塑性變形機(jī)制
        1.3.1 滑移
        1.3.2 孿生
        1.3.3 鎂合金塑性變形機(jī)制的影響因素
    1.4 鎂合金織構(gòu)
    1.5 課題主要研究內(nèi)容及意義
        1.5.1 研究意義
        1.5.2 研究內(nèi)容
第2章 試驗(yàn)材料及研究方法
    2.1 試驗(yàn)方案
    2.2 實(shí)驗(yàn)材料及其制備
        2.2.1 合金熔煉與鑄造
        2.2.2 合金材料擠壓
    2.3 分離式霍普金森壓桿裝置
        2.3.1 試驗(yàn)裝置
        2.3.2 工作原理
    2.4 實(shí)驗(yàn)及分析方法
        2.4.1 動(dòng)態(tài)壓縮實(shí)驗(yàn)
        2.4.2 實(shí)驗(yàn)分析方法
第3章 Y含量對合金動(dòng)態(tài)壓縮組織、性能和斷裂行為的影響
    3.1 鑄態(tài)Mg-6Zn-1Cu-x Y-0.6Zr合金微觀組織
        3.1.1 金屬型鑄態(tài)合金微觀組織
        3.1.2 固溶預(yù)處理后合金微觀組織
    3.2 擠壓態(tài)Mg-6Zn-1Cu-x Y-0.6Zr合金微觀組織
        3.2.1 合金XRD分析
        3.2.2 合金SEM分析
        3.2.3 合金EBSD分析
    3.3 Y含量對合金動(dòng)態(tài)壓縮性能的影響
        3.3.1 沿ED動(dòng)態(tài)壓縮的真實(shí)應(yīng)力-真實(shí)應(yīng)變曲線
        3.3.2 沿RD動(dòng)態(tài)壓縮的真實(shí)應(yīng)力-真實(shí)應(yīng)變曲線
        3.3.3 合金的強(qiáng)化機(jī)制
    3.4 Y含量對合金動(dòng)態(tài)壓縮斷裂行為的影響
        3.4.1 沿ED動(dòng)態(tài)壓縮的斷裂行為
        3.4.2 沿RD動(dòng)態(tài)壓縮的斷裂行為
第4章 應(yīng)變速率對合金動(dòng)態(tài)壓縮性能和微觀組織的影響
    4.1 不同應(yīng)變速率下ED方向合金動(dòng)態(tài)壓縮性能和顯微組織演化
        4.1.1 不同應(yīng)變速率下ED方向合金真實(shí)應(yīng)力-真實(shí)應(yīng)變曲線
        4.1.2 不同應(yīng)變速率下ED方向合金微觀組織演變分析
    4.2 不同應(yīng)變速率下RD方向合金動(dòng)態(tài)壓縮性能和顯微組織演化
        4.2.1 不同應(yīng)變速率下RD方向合金真實(shí)應(yīng)力-真實(shí)應(yīng)變曲線
        4.2.2 不同應(yīng)變速率下RD方向合金微觀組織演變分析
    4.3 各向異性分析
第5章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
在學(xué)研究成果
致謝



本文編號：3826181