本文關(guān)鍵詞：全自動(dòng)水龍頭拋磨砂帶機(jī)的設(shè)計(jì)，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：以三通水龍頭為代表的異形工件表面拋磨加工一直是衛(wèi)浴設(shè)備企業(yè)的重要難點(diǎn)問題之一。為了緩解國(guó)內(nèi)急需水龍頭自動(dòng)化拋磨設(shè)備的窘迫情況,本文設(shè)計(jì)了全自動(dòng)水龍頭拋磨砂帶機(jī),分析了水龍頭拋磨加工的工藝過程,將水龍頭拋磨過程劃分為三步工序,提出了恒壓力砂帶拋磨的方法,采用了多工位數(shù)控拋磨機(jī)床的方案來實(shí)現(xiàn)水龍頭自動(dòng)表面拋磨。為了設(shè)計(jì)多工位數(shù)控拋磨機(jī)床,本文分析了水龍頭的表面特征,將整個(gè)拋磨過程分解為三步工序,在機(jī)床工作平臺(tái)上劃分了三個(gè)工位,使工件處于不同工位時(shí)可以實(shí)現(xiàn)不同工序加工。多工位數(shù)控拋磨機(jī)床主要分為三大系統(tǒng),機(jī)械結(jié)構(gòu)系統(tǒng),電氣控制系統(tǒng)和軟件控制系統(tǒng)。機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括工裝夾具、砂帶機(jī)拋光頭、三坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)工作臺(tái)和輔助設(shè)施四個(gè)部分。砂帶機(jī)拋光頭中安裝有一個(gè)壓力傳感器,能夠利用程序?qū)崟r(shí)測(cè)量拋磨壓力,保證了拋磨加工時(shí)拋磨壓力恒定。電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要包括電源設(shè)計(jì)、控制面板設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)輸入設(shè)計(jì)和數(shù)據(jù)輸出設(shè)計(jì)控制程序。整個(gè)電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了模塊化設(shè)計(jì),研制相應(yīng)電控柜,完成了組裝。電控系統(tǒng)軟件應(yīng)用C++和Qt開發(fā),可以實(shí)現(xiàn)多工位數(shù)控拋磨機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制和點(diǎn)位坐標(biāo)數(shù)據(jù)的采集,并具有點(diǎn)位坐標(biāo)生成軌跡程序、程序保存等功能,可以實(shí)現(xiàn)控制機(jī)床各電機(jī)按照軌跡程序循環(huán)運(yùn)行。為了驗(yàn)證所研發(fā)的多工位數(shù)控拋磨機(jī)床的功能有效性,本文分別進(jìn)行了I/O點(diǎn)測(cè)試實(shí)驗(yàn)、手輪示教運(yùn)行實(shí)驗(yàn)、自動(dòng)運(yùn)行程序?qū)嶒?yàn)和正交化實(shí)驗(yàn)。I/O點(diǎn)測(cè)試實(shí)驗(yàn)對(duì)機(jī)械電氣系統(tǒng)進(jìn)行了調(diào)試,驗(yàn)證系統(tǒng)的各個(gè)元器件能夠正常工作,接線正常。手輪示教運(yùn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了設(shè)備的程序輸入功能。自動(dòng)運(yùn)行程序?qū)嶒?yàn)驗(yàn)證了設(shè)備的軌跡程序生成功能。正交化實(shí)驗(yàn)分析了拋磨壓力和砂帶機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)拋磨效果的影響,初步確定了拋磨效果最佳的拋磨壓力參數(shù)和砂帶機(jī)轉(zhuǎn)速參數(shù)。拋磨最佳壓力為40N,砂帶機(jī)最佳轉(zhuǎn)速為1500r/min。
【關(guān)鍵詞】：砂帶拋磨 數(shù)控機(jī)床 運(yùn)動(dòng)控制器
【學(xué)位授予單位】：安徽理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG586
【目錄】：

• 摘要5-6
• Abstract6-12
• 1 緒論12-18
• 1.1 課題背景及研究的目的和意義12-13
• 1.1.1 課題背景12
• 1.1.2 研究目的及意義12-13
• 1.2 國(guó)內(nèi)外衛(wèi)浴產(chǎn)品磨削設(shè)備研究及應(yīng)用發(fā)展概況13-15
• 1.3 課題來源及主要工作內(nèi)容15-16
• 1.4 本章小結(jié)16-18
• 2 工藝分析和整體方案設(shè)計(jì)18-24
• 2.1 試件介紹和工藝分析18-20
• 2.2 方案整體設(shè)計(jì)20-22
• 2.3 工序及工位設(shè)計(jì)22-23
• 2.4 本章小結(jié)23-24
• 3 機(jī)械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)設(shè)計(jì)24-38
• 3.1 工裝夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和關(guān)鍵部件選型24-28
• 3.2 磨削工具設(shè)計(jì)及關(guān)鍵部件選型28-34
• 3.2.1 砂帶磨削優(yōu)點(diǎn)介紹28-30
• 3.2.2 拋磨砂帶機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及關(guān)鍵部件選型30-33
• 3.2.3 砂帶機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)選型33-34
• 3.3 三坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)工作平臺(tái)選型34-35
• 3.4 輔助裝置設(shè)計(jì)35-36
• 3.5 總體機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)36-37
• 3.6 本章小結(jié)37-38
• 4 電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)38-50
• 4.1 電控系統(tǒng)總體布局設(shè)計(jì)38-42
• 4.2 控制面板設(shè)計(jì)42-43
• 4.3 電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)43-45
• 4.3.1 電源供電模塊設(shè)計(jì)43-44
• 4.3.2 輸入信號(hào)模塊設(shè)計(jì)44-45
• 4.3.3 輸出信號(hào)模塊設(shè)計(jì)45
• 4.4 關(guān)鍵元器件選型45-48
• 4.4.1 運(yùn)動(dòng)控制卡選型45-47
• 4.4.2 I/O轉(zhuǎn)換模塊和A/D轉(zhuǎn)換模塊選型47
• 4.4.3 電機(jī)驅(qū)動(dòng)器選型47-48
• 4.5 本章小結(jié)48-50
• 5 恒壓力拋磨控制系統(tǒng)軟件開發(fā)50-58
• 5.1 控制系統(tǒng)軟件總體設(shè)計(jì)50-52
• 5.1.1 恒定拋磨壓力控制方案50-51
• 5.1.2 軟件介紹與功能設(shè)計(jì)51-52
• 5.2 上位機(jī)軟件開發(fā)過程52-55
• 5.2.1 運(yùn)動(dòng)控制卡程序開發(fā)步驟52-53
• 5.2.2 恒壓力控制系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)53-55
• 5.3 上位機(jī)軟件功能實(shí)現(xiàn)55-57
• 5.4 本章小結(jié)57-58
• 6 設(shè)備調(diào)試及實(shí)驗(yàn)58-66
• 6.1 I/O串口測(cè)試試驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果58-59
• 6.1.1 實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)58-59
• 6.1.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果59
• 6.2 手動(dòng)示教實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)及結(jié)果59-60
• 6.2.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)60
• 6.2.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果60
• 6.3 自動(dòng)拋磨實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)及結(jié)果60-61
• 6.3.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)60-61
• 6.3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果61
• 6.4 不同拋磨工藝參數(shù)下拋磨質(zhì)量研究實(shí)驗(yàn)61-65
• 6.4.1 實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)61-62
• 6.4.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果62-65
• 6.5 本章小結(jié)65-66
• 7 結(jié)論與展望66-68
• 參考文獻(xiàn)68-70
• 致謝70-72
• 作者簡(jiǎn)介及讀研期間主要科研成果72

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  本文關(guān)鍵詞：全自動(dòng)水龍頭拋磨砂帶機(jī)的設(shè)計(jì)，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：382180