發(fā)布時(shí)間：2023-05-19 19:30

　　采用薄板坯無頭連續(xù)鑄軋技術(shù)工藝流程緊湊、投資成本低、能源消耗少,產(chǎn)品質(zhì)量高。但是隨著帶鋼熱軋技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)有液體摩擦軸承技術(shù)已無法滿足薄板坯無頭連續(xù)鑄軋工藝要求,在使用中經(jīng)常出現(xiàn)軸承燒損等事故,造成企業(yè)生產(chǎn)效率降低、成本增加。本文依托首鋼京唐MCCR項(xiàng)目,為設(shè)計(jì)滿足薄板坯無頭連鑄連軋技術(shù)的液體摩擦軸承,作以下幾方面研究:研究軋機(jī)液體摩擦軸承的潤滑理論并進(jìn)行承載能力計(jì)算。動壓液體摩擦軸承工作原理是基于潤滑楔形增壓原理;靜-動壓液體摩擦軸承是在動壓液體摩擦軸承基礎(chǔ)上增加高壓油腔來平衡外載荷,改善軸承在低速重載情況下的承載能力。本文通過MCCR軋機(jī)參數(shù),確定液體摩擦軸承規(guī)格,并通過計(jì)算得出軸承速度與承載能力的關(guān)系。繪制承載能力曲線,確定軸承滿足軋機(jī)軋制工藝要求。液體摩擦軸承確定規(guī)格后,對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。MCCR軋機(jī)液體摩擦軸承由四大部分組成:徑向力承載組件、軸向力承載組件、快速安裝拆卸裝置和密封系統(tǒng)組成。通過調(diào)整巴氏合金化學(xué)成分,得到滿足使用要求的軸承減摩材料。現(xiàn)有巴氏合金已無法滿足MCCR軋機(jī)軋制工藝要求。調(diào)整巴氏合金化學(xué)成分,加入適量的Ni、Ag、Cr、Ti等合金元素,得到四種不同的巴氏...

【文章頁數(shù)】：76 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 課題的研究背景
        1.1.1 國內(nèi)板帶鋼軋機(jī)發(fā)展?fàn)顩r
        1.1.2 國內(nèi)熱軋帶鋼發(fā)展?fàn)顩r
        1.1.3 軋機(jī)液體摩擦軸承現(xiàn)狀及發(fā)展?fàn)顩r
    1.2 課題來源及研究意義
        1.2.1 課題來源
        1.2.2 課題的研究意義
    1.3 課題主要研究內(nèi)容及目的
    1.4 本章小結(jié)
2 軋機(jī)液體摩擦軸承潤滑理論及承載計(jì)算
    2.1 軋機(jī)液體摩擦軸承潤滑理論
        2.1.1 動壓液體摩擦軸承潤滑理論
        2.1.2 靜-動壓軋機(jī)液體摩擦軸承潤滑理論
    2.2 軋機(jī)液體摩擦軸承承載計(jì)算
        2.2.1 主要參數(shù)及物理意義
        2.2.2 承載能力計(jì)算
    2.3 本章小結(jié)
3 MCCR軋機(jī)液體摩擦軸承設(shè)計(jì)
    3.1 軋機(jī)液體摩擦軸承主要參數(shù)計(jì)算
        3.1.1 MCCR軋機(jī)基本參數(shù)
        3.1.2 MCCR軋機(jī)液體摩擦軸承主要參數(shù)
        3.1.3 MCCR軋機(jī)液體摩擦軸承承載能力驗(yàn)算
    3.2 MCCR軋機(jī)液體摩擦軸承機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
        3.2.1 徑向力承載組件設(shè)計(jì)
        3.2.2 軸向力承載組件設(shè)計(jì)
        3.2.3 快速拆裝裝置設(shè)計(jì)
        3.2.4 密封系統(tǒng)設(shè)計(jì)
        3.2.5 MCCR軋機(jī)液體摩擦軸承結(jié)構(gòu)圖
    3.3 本章小結(jié)
4 高強(qiáng)度巴氏合金襯套特性試驗(yàn)研究
    4.1 高強(qiáng)度巴氏合金襯套研究背景
        4.1.1 國內(nèi)巴氏合金發(fā)展現(xiàn)狀
        4.1.2 高強(qiáng)度巴氏合金性能對軸承的影響
    4.2 高強(qiáng)度巴氏合金襯套特性試驗(yàn)研究
        4.2.1 軸承成型工藝研究
        4.2.2 巴氏合金與基體結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)
        4.2.3 巴氏合金微觀組織分析
        4.2.4 高溫蠕變性能試驗(yàn)
        4.2.5 布氏硬度檢測
        4.2.6 疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)
        4.2.7 試驗(yàn)結(jié)論
    4.3 本章小結(jié)
5 液體摩擦軸承特性分析
    5.1 基于Fluent的有限元分析
        5.1.1 油膜模型建立
        5.1.2 Fluent計(jì)算參數(shù)的設(shè)置
        5.1.3 Fluent仿真結(jié)果分析
    5.2 空化邊界條件
        5.2.1 空化模型
        5.2.2 是否考慮空化效應(yīng)結(jié)果對比分析
    5.3 油膜承載特性分析
        5.3.1 靜壓油口作用下油膜受力分析
        5.3.2 側(cè)邊油口作用下受力分析
    5.4 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號：3819967