在凸輪式制動(dòng)器的服役過程中,制動(dòng)蹄腹板弧面和支撐銷之間往往存在劇烈的干滑動(dòng)摩擦磨損。中頻淬火技術(shù)雖然能夠有效提高制動(dòng)蹄腹板的硬度和腹板弧面的耐磨性能,但該技術(shù)存在加工效率低下、熱處理變形難以控制等缺點(diǎn)�；趯�(duì)仿生耦合原理及激光表面紋理化技術(shù)的研究,本文提出了一種可能替代中頻淬火技術(shù)以改善制動(dòng)蹄腹板弧面耐磨性能的仿生激光紋理化技術(shù),并以制動(dòng)蹄腹板材料C30碳素鋼為研究對(duì)象,研究了條狀仿生激光紋理特征量的變化對(duì)C30碳素鋼干摩擦耐磨性能的影響。在受到耐磨生物表面軟硬相間特征及非光滑形貌的啟發(fā)后,本文首先采用脈沖激光在C30碳素鋼試樣上制造了分布間距特征量,分布均勻性特征量及分布方向特征量各異的三組條狀仿生激光紋理。隨后,通過干摩擦試驗(yàn)和磨損失重分析,本文對(duì)比了仿生激光紋理化試樣,淬火試樣及未處理C30碳素鋼試樣的干摩擦耐磨性能。通過顯微分析及硬度測(cè)試,本文研究了條狀激光紋理的組織及硬度特征,仿生試樣的表界面磨損形貌及仿生紋理磨損前后的表面輪廓特征。通過有限元模擬分析,本文研究了各種試樣表面模型受載時(shí)的表面應(yīng)力分布特征。研究結(jié)果表明:隨著仿生紋理的中心間距從2.5 mm增大到3.5 mm,仿...

【文章頁(yè)數(shù)】：88 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第1章 緒論
    1.1 研究目的與意義
    1.2 表面防磨損技術(shù)的研究現(xiàn)狀
        1.2.1 熱處理技術(shù)
        1.2.2 表面強(qiáng)化技術(shù)
        1.2.3 激光表面強(qiáng)化技術(shù)
    1.3 仿生學(xué)及仿生耦合原理
        1.3.1 生物表面結(jié)構(gòu)及特性
        1.3.2 仿生學(xué)的工程應(yīng)用
        1.3.3 生物耦合現(xiàn)象及耦合特性
        1.3.4 仿生耦合原理的工程應(yīng)用
    1.4 本文的主要研究?jī)?nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)方法
    2.1 試驗(yàn)材料
    2.2 試驗(yàn)方法
        2.2.1 激光設(shè)備的應(yīng)用
        2.2.2 仿生紋理的設(shè)計(jì)
        2.2.3 干摩擦試驗(yàn)的設(shè)計(jì)
        2.2.4 材料硬度的測(cè)量
        2.2.5 顯微設(shè)備的應(yīng)用
        2.2.6 表面應(yīng)力的數(shù)值模擬
第3章 激光參數(shù)的影響及摩擦副材料的選擇
    3.1 引言
    3.2 激光參數(shù)的影響及條狀激光紋理的物理特性
        3.2.1 激光參數(shù)對(duì)紋理表面形貌的影響
        3.2.2 激光參數(shù)對(duì)紋理界面形貌的影響
        3.2.3 條狀激光紋理的顯微組織
        3.2.4 條狀激光紋理的顯微硬度
    3.3 摩擦副材料的選擇
    3.4 本章小結(jié)
第4章 仿生紋理的分布間距特征量對(duì)表面耐磨性能的影響
    4.1 引言
    4.2 仿生試樣的表面耐磨性能
    4.3 仿生試樣的表面磨損形貌
    4.4 磨損試樣的表面模型及應(yīng)力分布特征
    4.5 本章小結(jié)
第5章 仿生紋理的分布均勻性特征量對(duì)表面耐磨性能的影響
    5.1 引言
    5.2 仿生試樣的表面耐磨性能
    5.3 仿生試樣的表界面磨損形貌
    5.4 非光滑表面模型的應(yīng)力分布特征
    5.5 本章小結(jié)
第6章 仿生紋理的分布方向特征量對(duì)表面耐磨性的影響
    6.1 引言
    6.2 仿生試樣的表面耐磨性能
    6.3 仿生試樣的表面磨損形貌
    6.4 仿生紋理的表面輪廓特征
    6.5 本章小結(jié)
第7章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
作者簡(jiǎn)介及在學(xué)期間所取得的科研成果
致謝



本文編號(hào)：3814454