7A04鋁合金表面噴涂WC-10Co-4Cr涂層工藝參數(shù)對涂層質(zhì)量的影響
發(fā)布時間:2023-04-22 17:12
如今,自然資源日益緊缺,人們環(huán)保意識不斷增強。為了提高能源利用效率,制造業(yè)對產(chǎn)品輕量化的要求越來越高。鋁合金因其出色的機械性能以及較輕的重量,成為輕量化產(chǎn)品的首選材料。盡管鋁合金具有較為出色的機械性能,但表面性能較差,尤其是表面耐磨性能和耐腐蝕性能。在此大背景下,如何提高鋁合金的各類性能,成為了當前的重中之重。本文利用HVAF超音速火焰噴涂技術(shù)在7A04超高強鋁合金表面制備WC-10Co-4Cr耐磨耐腐蝕涂層。分析比較噴槍橫移速度、噴涂距離、步進距離及送粉量對涂層質(zhì)量的影響。包括對涂層孔隙率的影響,對涂層-基體界面顯微硬度的影響以及對涂層與基體結(jié)合力的影響。因此,利用場發(fā)射掃描電鏡,對涂層-基體界面形貌進行觀察從而對涂層質(zhì)量做出初步判斷;利用Photoshop圖形處理軟件對掃描電鏡拍攝的涂層內(nèi)部形貌進行分析,計算涂層孔隙率;利用顯微硬度儀測試涂層-基體界面顯微硬度;利用MFT-4000多功能表面性能測試儀對涂層與基體的結(jié)合力進行測試。最后,將涂層與基體結(jié)合力較低的一種技術(shù)參數(shù),按國際標準認可的ASTM-C633拉伸法測涂層結(jié)合強度的方法中要求的試樣尺寸制備涂層,并利用該方法對本次實驗所...
【文章頁數(shù)】:92 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
abstract
1.緒論
1.1 課題的研究背景
1.1.1 超高強鋁合金與WC-Co硬質(zhì)涂層
1.1.2 熱噴涂技術(shù)
1.2 超音速火焰噴涂技術(shù)發(fā)展
1.2.1 HVOF技術(shù)簡介
1.2.2 HVAF技術(shù)簡介
1.2.3 HVAF噴涂重要技術(shù)參數(shù)
1.2.4 判斷涂層質(zhì)量的技術(shù)指標
1.3 WC-Co硬質(zhì)涂層研究現(xiàn)狀
1.3.1 WC-Co硬質(zhì)涂層國內(nèi)研究進展
1.3.2 WC-Co硬質(zhì)涂層國外研究進展
1.4 本課題主要研究內(nèi)容
2.實驗材料及實驗方法
2.1 實驗材料
2.2 實驗設(shè)備及參數(shù)
2.3 實驗方法
2.4 涂層性能及組織檢測方法
2.4.1 涂層結(jié)合強度測試方法
2.4.2 涂層顯微硬度測試方法
2.4.3 涂層形貌及孔隙率測試方法
3.不同參數(shù)對涂層-基體界面形貌、顯微硬度及涂層孔隙率的影響
3.1 不同參數(shù)對涂層-基體界面形貌的影響
3.1.1 噴槍橫移速度對涂層-基體界面形貌的影響
3.1.2 噴涂距離對涂層-基體界面形貌的影響
3.1.3 步進距離對7A04 鋁合金表面噴涂WC-10Co-4Cr涂層-基體界面形貌的影響
3.1.4 送粉量對涂層-基體界面形貌的影響
3.2 不同參數(shù)對WC-10Co-4Cr涂層孔隙率的影響
3.2.1 噴槍橫移速度對WC-10Co-4Cr涂層孔隙率的影響
3.2.2 噴涂距離對 WC-10Co-4Cr 涂層孔隙率的影響
3.2.3 步進距離對WC-10Co-4Cr涂層孔隙率的影響
3.2.4 送粉量對WC-10Co-4Cr涂層孔隙率的影響
3.3 不同參數(shù)對涂層-基體界面顯微硬度的影響
3.3.1 橫移速度對涂層-基體界面顯微硬度的影響
3.3.2 噴涂距離對涂層-基體界面顯微硬度的影響
3.3.3 步進距離對涂層-基體界面顯微硬度的影響
3.3.4 送粉量對涂層-基體界面顯微硬度的影響
3.4 本章小結(jié)
4.不同參數(shù)對HVAF噴涂WC-10Co-4Cr涂層與基體結(jié)合力的影響
4.1 噴槍橫移速度對涂層與基體結(jié)合力的影響
4.2 噴涂距離對涂層與基體結(jié)合力的影響
4.3 步進距離對涂層與基體結(jié)合力的影響
4.4 送粉量對涂層與基體結(jié)合力的影響
4.5 本章小結(jié)
5.涂層質(zhì)量標準化判定及噴涂工藝參數(shù)的優(yōu)化
5.1 涂層與基體結(jié)合性能的標準化判定
5.2 利用HVAF超音速火焰噴涂在7A04 超高強鋁合金基體噴涂WC-10Co-4Cr涂層的工藝參數(shù)優(yōu)化
5.3 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
攻讀碩士期間發(fā)表的論文及所取得的成果
致謝
本文編號:3798068
【文章頁數(shù)】:92 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【文章目錄】:
摘要
abstract
1.緒論
1.1 課題的研究背景
1.1.1 超高強鋁合金與WC-Co硬質(zhì)涂層
1.1.2 熱噴涂技術(shù)
1.2 超音速火焰噴涂技術(shù)發(fā)展
1.2.1 HVOF技術(shù)簡介
1.2.2 HVAF技術(shù)簡介
1.2.3 HVAF噴涂重要技術(shù)參數(shù)
1.2.4 判斷涂層質(zhì)量的技術(shù)指標
1.3 WC-Co硬質(zhì)涂層研究現(xiàn)狀
1.3.1 WC-Co硬質(zhì)涂層國內(nèi)研究進展
1.3.2 WC-Co硬質(zhì)涂層國外研究進展
1.4 本課題主要研究內(nèi)容
2.實驗材料及實驗方法
2.1 實驗材料
2.2 實驗設(shè)備及參數(shù)
2.3 實驗方法
2.4 涂層性能及組織檢測方法
2.4.1 涂層結(jié)合強度測試方法
2.4.2 涂層顯微硬度測試方法
2.4.3 涂層形貌及孔隙率測試方法
3.不同參數(shù)對涂層-基體界面形貌、顯微硬度及涂層孔隙率的影響
3.1 不同參數(shù)對涂層-基體界面形貌的影響
3.1.1 噴槍橫移速度對涂層-基體界面形貌的影響
3.1.2 噴涂距離對涂層-基體界面形貌的影響
3.1.3 步進距離對7A04 鋁合金表面噴涂WC-10Co-4Cr涂層-基體界面形貌的影響
3.1.4 送粉量對涂層-基體界面形貌的影響
3.2 不同參數(shù)對WC-10Co-4Cr涂層孔隙率的影響
3.2.1 噴槍橫移速度對WC-10Co-4Cr涂層孔隙率的影響
3.2.2 噴涂距離對 WC-10Co-4Cr 涂層孔隙率的影響
3.2.3 步進距離對WC-10Co-4Cr涂層孔隙率的影響
3.2.4 送粉量對WC-10Co-4Cr涂層孔隙率的影響
3.3 不同參數(shù)對涂層-基體界面顯微硬度的影響
3.3.1 橫移速度對涂層-基體界面顯微硬度的影響
3.3.2 噴涂距離對涂層-基體界面顯微硬度的影響
3.3.3 步進距離對涂層-基體界面顯微硬度的影響
3.3.4 送粉量對涂層-基體界面顯微硬度的影響
3.4 本章小結(jié)
4.不同參數(shù)對HVAF噴涂WC-10Co-4Cr涂層與基體結(jié)合力的影響
4.1 噴槍橫移速度對涂層與基體結(jié)合力的影響
4.2 噴涂距離對涂層與基體結(jié)合力的影響
4.3 步進距離對涂層與基體結(jié)合力的影響
4.4 送粉量對涂層與基體結(jié)合力的影響
4.5 本章小結(jié)
5.涂層質(zhì)量標準化判定及噴涂工藝參數(shù)的優(yōu)化
5.1 涂層與基體結(jié)合性能的標準化判定
5.2 利用HVAF超音速火焰噴涂在7A04 超高強鋁合金基體噴涂WC-10Co-4Cr涂層的工藝參數(shù)優(yōu)化
5.3 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻
攻讀碩士期間發(fā)表的論文及所取得的成果
致謝
本文編號:3798068
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