硬質(zhì)合金性能的改善主要通過(guò)兩種方法,一是調(diào)整硬質(zhì)相的種類和晶粒度,二是對(duì)粘結(jié)相進(jìn)行不斷的探索和優(yōu)化。近幾年新型粘結(jié)相硬質(zhì)合金日益受到人們的關(guān)注,成為硬質(zhì)合金研究的熱點(diǎn)。本論文通過(guò)放電等離子燒結(jié)制備了幾種鈷基復(fù)合粘結(jié)相硬質(zhì)合金,并采用X-射線衍射、透射電鏡、掃描電鏡、光學(xué)硬度計(jì)及萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)等對(duì)制備出的硬質(zhì)合金的微觀組織結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能進(jìn)行研究,主要內(nèi)容如下:(1)在不同溫度下燒結(jié)制得WC-10(Co85-V-Ta)硬質(zhì)合金塊體,研究發(fā)現(xiàn),隨著燒結(jié)溫度的提高,WC晶粒不斷長(zhǎng)大,晶粒形狀呈現(xiàn)棱柱及三角形狀。燒結(jié)溫度為1200℃時(shí),合金維氏硬度最高,達(dá)到2079kg/mm2,此后燒結(jié)溫度提高硬度下降。斷裂韌性隨燒結(jié)溫度的提高而提高,在1350℃時(shí)達(dá)到11.12MPa·m1/2。密度在1300℃時(shí)達(dá)到最大,為14.18 g/cm3。合金橫向斷裂強(qiáng)度的變化趨勢(shì)與密度類似,在1300℃時(shí)達(dá)到最大,為1351 MPa。合金中出現(xiàn)的異常組織(在WC和粘結(jié)相之間形成的富V、Ta相),是由于混合粉末在球磨過(guò)程中產(chǎn)生了一定的應(yīng)力和缺陷、存在較大的表面能,且高溫下釩和鉭活潑性較強(qiáng),這些原因使得粘結(jié)相粉末在燒結(jié)過(guò)程...

【文章頁(yè)數(shù)】：74 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 前言
    1.2 硬質(zhì)合金的發(fā)展
    1.3 硬質(zhì)合金的燒結(jié)方法
        1.3.1 真空燒結(jié)
        1.3.2 微波燒結(jié)
        1.3.3 熱等靜壓燒結(jié)
        1.3.4 高頻感應(yīng)加熱燒結(jié)
        1.3.5 熱壓燒結(jié)
        1.3.6 放電等離子燒結(jié)
    1.4 新型粘結(jié)相硬質(zhì)合金
    1.5 研究目的和研究?jī)?nèi)容
第二章 樣品制備方法及實(shí)驗(yàn)方法
    2.1 樣品制備方法
        2.1.1 粘結(jié)相粉末的制備方法
        2.1.2 硬質(zhì)合金混合粉末的制備方法
        2.1.3 燒結(jié)工藝
    2.2 實(shí)驗(yàn)方法
        2.2.1 X射線衍射分析
        2.2.2 掃描電子顯微鏡分析
        2.2.3 透射電子顯微鏡分析
        2.2.4 密度
        2.2.5 維氏硬度
        2.2.6 斷裂韌性
        2.2.7 橫向斷裂強(qiáng)度
第三章 WC-10(Co₈₅-V-Ta)硬質(zhì)合金的制備與分析
    3.1 粘結(jié)相粉末及硬質(zhì)合金混合粉末的制備
    3.2 合金的微觀組織結(jié)構(gòu)
    3.3 合金的力學(xué)性能
    3.4 本章小結(jié)
第四章 WC-x(Co_85.28-V_8.88-Ti_5.84)硬質(zhì)合金的制備與分析
    4.1 粘結(jié)相粉末及硬質(zhì)合金混合粉末的制備
    4.2 合金的微觀組織結(jié)構(gòu)
    4.3 合金的力學(xué)性能
    4.4 本章小結(jié)
第五章 WC-8(Co_75.21-Al_3.71-W_21.08)硬質(zhì)合金的制備與分析
    5.1 粘結(jié)相粉末及硬質(zhì)合金混合粉末的制備
    5.2 合金的微觀組織結(jié)構(gòu)
    5.3 合金的力學(xué)性能
    5.4 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀碩士學(xué)位期間科研成果
攻讀碩士學(xué)位期間所獲獎(jiǎng)勵(lì)



本文編號(hào)：3795500