HRB400熱軋帶肋鋼筋邊部回火組織調(diào)控的工藝研究
發(fā)布時(shí)間:2023-04-19 23:34
隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng),近幾年來建筑業(yè)快速發(fā)展,鋼材消費(fèi)也在持續(xù)增長(zhǎng),而鋼筋作為建筑用鋼的重要材料,對(duì)其產(chǎn)品的要求也越來越高。熱軋帶肋鋼筋是我國建筑類用的主要鋼筋,其中低成本高性能熱軋帶肋鋼筋備受歡迎。本文以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)為基礎(chǔ),針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)品組織出現(xiàn)的“回火圈”問題,對(duì)該生產(chǎn)線軋后穿水冷卻工藝進(jìn)行研究,最終消除小規(guī)格HRB400產(chǎn)品中的“回火圈”問題。通過本實(shí)驗(yàn)研究分析,可以得到以下結(jié)論:根據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的Φ10HRB400、Φ12HRB400化學(xué)成分及力學(xué)性能的測(cè)定,其合金元素含量比較低,尤其是Mn、Si合金元素含量,在保證鋼筋力學(xué)性能的前提下使鋼筋的生產(chǎn)成本降低。該鋼筋的控冷工藝采用穿水冷卻,根據(jù)顯微組織結(jié)果可知,心部組織為鐵素體+珠光體+魏氏組織,過渡層組織為鐵素體+屈氏體+貝氏體,邊部組織為回火馬氏體+少量回火索氏體+鐵素體,外層組織形成“回火圈”,此HRB400組織成分不符合國標(biāo)要求。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)品組織出現(xiàn)的問題,調(diào)整軋后穿水冷卻工藝終冷溫度,根據(jù)產(chǎn)品試樣相變點(diǎn)溫度,設(shè)計(jì)不同的水冷終冷溫度,并通過ANSYS有限元模擬,可以得出Φ10棒材表面水冷至大約700℃;600℃;50...
【文章頁數(shù)】:69 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
中文摘要
ABSTRACT
1.緒論
1.1 前言
1.2 鋼的強(qiáng)化機(jī)制
1.2.1 固溶強(qiáng)化
1.2.2 細(xì)晶強(qiáng)化
1.2.3 相變強(qiáng)化
1.2.4 位錯(cuò)強(qiáng)化
1.2.5 沉淀強(qiáng)化
1.3 鋼筋的控制軋制與控制冷卻
1.3.1 控制軋制機(jī)理
1.3.2 控制冷卻機(jī)理
1.3.3 不同的冷卻方式
1.3.4 鋼筋控制冷卻特點(diǎn)
1.3.5 控冷工藝參數(shù)對(duì)組織性能的影響
1.4 鋼筋的分類
1.4.1 微合金化鋼筋
1.4.2 超細(xì)晶鋼筋
1.4.3 余熱處理鋼筋
1.4.4 高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋
1.5 鋼筋發(fā)展現(xiàn)狀及未來發(fā)展趨勢(shì)
1.5.1 國內(nèi)外鋼筋發(fā)展現(xiàn)狀
1.5.2 鋼筋發(fā)展趨勢(shì)
1.6 本課題的目的、意義及內(nèi)容
1.6.1 本課題的目的與意義
1.6.2 本課題的內(nèi)容
2.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及方法
2.1 實(shí)驗(yàn)材料
2.2 試樣制備
2.3 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
2.3.1 熱處理實(shí)驗(yàn)
2.3.2 水冷實(shí)驗(yàn)
2.4 實(shí)驗(yàn)分析方法
2.4.1 光學(xué)顯微鏡分析
2.4.2 力學(xué)性能分析
3.HRB400 棒材生產(chǎn)工藝及組織性能
3.1 生產(chǎn)工藝介紹
3.1.1 生產(chǎn)線工藝簡(jiǎn)介
3.1.2 工藝參數(shù)介紹
3.2 HRB400 熱軋帶肋鋼筋中化學(xué)成分的影響及測(cè)定
3.2.1 HRB400 熱軋帶肋鋼筋中各化學(xué)成分對(duì)性能的影響
3.2.2 化學(xué)成分的測(cè)定
3.3 HRB400 熱軋帶肋鋼筋顯微組織及力學(xué)性能分析
3.3.1 顯微組織觀察與分析
3.3.2 HRB400 熱軋帶肋鋼筋力學(xué)性能檢測(cè)與分析
3.4 本章小結(jié)
4.控冷過程溫度場(chǎng)的模擬
4.1 ANSYS有限元模擬
4.2 熱傳遞方式
4.2.1 熱傳導(dǎo)
4.2.2 熱對(duì)流
4.2.3 熱輻射
4.2.4 導(dǎo)熱微分方程的建立
4.3 軋后控冷過程溫度場(chǎng)模擬
4.3.1 冷卻傳熱過程分析
4.3.2 定義初始條件、邊界條件
4.3.3 材料的熱物性參數(shù)選取
4.3.4 幾何模型及網(wǎng)格劃分
4.4 溫度場(chǎng)模擬結(jié)果及分析
4.5 本章小結(jié)
5.終冷溫度對(duì)HRB400 組織和性能的影響
5.1 前言
5.2 終冷溫度對(duì)HRB400 的組織和性能的影響
5.2.1 HRB400 顯微組織結(jié)果及分析
5.2.2 HRB400 力學(xué)性能結(jié)果及分析
5.2.3 實(shí)驗(yàn)總結(jié)
5.3 本章小結(jié)
6.結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
作者簡(jiǎn)介
本文編號(hào):3794433
【文章頁數(shù)】:69 頁
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
中文摘要
ABSTRACT
1.緒論
1.1 前言
1.2 鋼的強(qiáng)化機(jī)制
1.2.1 固溶強(qiáng)化
1.2.2 細(xì)晶強(qiáng)化
1.2.3 相變強(qiáng)化
1.2.4 位錯(cuò)強(qiáng)化
1.2.5 沉淀強(qiáng)化
1.3 鋼筋的控制軋制與控制冷卻
1.3.1 控制軋制機(jī)理
1.3.2 控制冷卻機(jī)理
1.3.3 不同的冷卻方式
1.3.4 鋼筋控制冷卻特點(diǎn)
1.3.5 控冷工藝參數(shù)對(duì)組織性能的影響
1.4 鋼筋的分類
1.4.1 微合金化鋼筋
1.4.2 超細(xì)晶鋼筋
1.4.3 余熱處理鋼筋
1.4.4 高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋
1.5 鋼筋發(fā)展現(xiàn)狀及未來發(fā)展趨勢(shì)
1.5.1 國內(nèi)外鋼筋發(fā)展現(xiàn)狀
1.5.2 鋼筋發(fā)展趨勢(shì)
1.6 本課題的目的、意義及內(nèi)容
1.6.1 本課題的目的與意義
1.6.2 本課題的內(nèi)容
2.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及方法
2.1 實(shí)驗(yàn)材料
2.2 試樣制備
2.3 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
2.3.1 熱處理實(shí)驗(yàn)
2.3.2 水冷實(shí)驗(yàn)
2.4 實(shí)驗(yàn)分析方法
2.4.1 光學(xué)顯微鏡分析
2.4.2 力學(xué)性能分析
3.HRB400 棒材生產(chǎn)工藝及組織性能
3.1 生產(chǎn)工藝介紹
3.1.1 生產(chǎn)線工藝簡(jiǎn)介
3.1.2 工藝參數(shù)介紹
3.2 HRB400 熱軋帶肋鋼筋中化學(xué)成分的影響及測(cè)定
3.2.1 HRB400 熱軋帶肋鋼筋中各化學(xué)成分對(duì)性能的影響
3.2.2 化學(xué)成分的測(cè)定
3.3 HRB400 熱軋帶肋鋼筋顯微組織及力學(xué)性能分析
3.3.1 顯微組織觀察與分析
3.3.2 HRB400 熱軋帶肋鋼筋力學(xué)性能檢測(cè)與分析
3.4 本章小結(jié)
4.控冷過程溫度場(chǎng)的模擬
4.1 ANSYS有限元模擬
4.2 熱傳遞方式
4.2.1 熱傳導(dǎo)
4.2.2 熱對(duì)流
4.2.3 熱輻射
4.2.4 導(dǎo)熱微分方程的建立
4.3 軋后控冷過程溫度場(chǎng)模擬
4.3.1 冷卻傳熱過程分析
4.3.2 定義初始條件、邊界條件
4.3.3 材料的熱物性參數(shù)選取
4.3.4 幾何模型及網(wǎng)格劃分
4.4 溫度場(chǎng)模擬結(jié)果及分析
4.5 本章小結(jié)
5.終冷溫度對(duì)HRB400 組織和性能的影響
5.1 前言
5.2 終冷溫度對(duì)HRB400 的組織和性能的影響
5.2.1 HRB400 顯微組織結(jié)果及分析
5.2.2 HRB400 力學(xué)性能結(jié)果及分析
5.2.3 實(shí)驗(yàn)總結(jié)
5.3 本章小結(jié)
6.結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
作者簡(jiǎn)介
本文編號(hào):3794433
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