TD鹽浴滲鉻層生長(zhǎng)機(jī)理
發(fā)布時(shí)間:2023-04-01 23:10
利用TD鹽浴滲鉻技術(shù),在1173、1223、1273 K的溫度條件下,分別對(duì)5Cr Ni Mo合金鋼進(jìn)行06 h的鹽浴滲鉻和硼鉻共滲實(shí)驗(yàn),以探究覆層厚度與TD處理時(shí)間和TD處理溫度的規(guī)律和覆層組織生長(zhǎng)機(jī)理。通過(guò)XRD分析覆層的物相;通過(guò)SEM-EDS觀察覆層的形貌。結(jié)果表明,在TD鹽浴滲鉻中,覆層中主要物相為M7C3和Cr7C3,覆層致密且與基體結(jié)合良好。當(dāng)TD處理時(shí)間大于1 h時(shí),覆層厚度與TD處理溫度和TD處理時(shí)間遵循拋物線規(guī)律:(92=5743exp(-18492/T)t,其擴(kuò)散激活能為154.3 k J/mol。根據(jù)覆層厚度與TD處理時(shí)間和TD處理溫度的規(guī)律,繪制出5Cr Ni Mo合金鋼鹽浴滲鉻的覆層厚度等高線圖,便于在實(shí)際生產(chǎn)中,對(duì)覆層厚度進(jìn)行預(yù)測(cè);根據(jù)非穩(wěn)態(tài)擴(kuò)散理論和規(guī)則溶液亞晶格理論求解出覆層厚度數(shù)學(xué)模型的理論解:L2=4570exp(-17185/T)t;在TD鹽浴硼鉻共滲中,共滲層中主要物相為Fe B和Fe2B、Cr5B3、Cr B,覆層致密且與基體結(jié)合良好。當(dāng)TD處理時(shí)間大于1 h時(shí),覆層厚度與TD處理溫度和TD處理時(shí)間遵循拋物線規(guī)律:(92...
【文章頁(yè)數(shù)】:62 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
第1章 緒論
1.1 引言
1.2 表面改性技術(shù)概述
1.3 TD鹽浴滲鉻技術(shù)概述
1.3.1 TD鹽浴滲鉻技術(shù)原理
1.3.2 TD鹽浴滲鉻研究現(xiàn)狀
1.4 TD鹽浴滲鉻覆層生長(zhǎng)模型研究現(xiàn)狀
1.4.1 TD鹽浴滲鉻覆層生長(zhǎng)數(shù)學(xué)模型研究現(xiàn)狀
1.4.2 TD鹽浴滲鉻覆層生長(zhǎng)組織研究現(xiàn)狀
1.5 本文研究的意義
1.6 本文研究的主要內(nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)設(shè)備、材料及方法
2.1 引言
2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
2.2.1 TD鹽浴設(shè)備
2.2.2 覆層形貌和物相分析設(shè)備
2.3 基體材料的選擇
2.4 實(shí)驗(yàn)工藝流程
2.5 實(shí)驗(yàn)方法
第3章 TD鹽浴滲鉻覆層制備
3.1 引言
3.2 TD鹽浴滲鉻配方的確定
3.3 TD鹽浴滲鉻工藝的確定
3.3.1 全排列實(shí)驗(yàn)結(jié)果
3.3.2 TD處理溫度對(duì)覆層厚度的影響
3.3.3 TD處理時(shí)間對(duì)覆層厚度的影響
3.4 本章小結(jié)
第4章 TD法鹽浴滲鉻組織分析
4.1 引言
4.2 覆層生長(zhǎng)過(guò)程中組織分析
4.2.1 X射線衍射分析
4.2.2 覆層的橫截面形貌
4.2.3 覆層的顯微組織和能譜分析
4.2.4 覆層組織中晶粒生長(zhǎng)關(guān)系
4.3 本章小結(jié)
第5章 TD法鹽浴碳化鉻覆層生長(zhǎng)數(shù)學(xué)模型
5.1 引言
5.2 擴(kuò)散過(guò)程
5.3 擴(kuò)散機(jī)制
5.3.1 間隙擴(kuò)散機(jī)制
5.3.2 空位擴(kuò)散機(jī)制
5.4 TD法鹽浴滲鉻的熱力學(xué)分析
5.4.1 鹽浴滲鉻過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)及熱力學(xué)分析
5.4.2 氧對(duì)滲鉻過(guò)程的影響
5.5 碳化鉻覆層生長(zhǎng)的動(dòng)力學(xué)研究
5.5.1 碳化鉻覆層生長(zhǎng)數(shù)學(xué)模型的實(shí)驗(yàn)解
5.5.2 碳化物覆層生長(zhǎng)數(shù)學(xué)模型的理論解
5.5.3 模型參數(shù)的確定
5.5.4 結(jié)果分析
5.6 本章小結(jié)
第6章 TD鹽浴硼鉻共滲層制備
6.1 引言
6.2 鹽浴硼鉻共滲配方的確定
6.3 鹽浴硼鉻共滲工藝的確定
6.3.1 全排列實(shí)驗(yàn)結(jié)果
6.3.2 TD處理溫度對(duì)覆層厚度的影響
6.3.3 TD處理時(shí)間對(duì)共滲層厚度的影響
6.4 本章小結(jié)
第7章 TD鹽浴硼鉻共滲層組織分析及其形成機(jī)理
7.1 引言
7.2 TD鹽浴硼鉻共滲的熱力學(xué)分析
7.3 硼鉻共滲層生長(zhǎng)的動(dòng)力學(xué)研究
7.4 硼鉻共滲層組織分析
7.4.1 X射線衍射分析
7.4.2 擴(kuò)散過(guò)程
7.4.3 硼鉻共滲層橫截面組織分析
7.5 本章小結(jié)
第8章 結(jié)論與展望
8.1 結(jié)論
8.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄1 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文
附錄2 攻讀碩士學(xué)位期間參加的科研項(xiàng)目
摘要
Abstract
本文編號(hào):3778044
【文章頁(yè)數(shù)】:62 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【文章目錄】:
第1章 緒論
1.1 引言
1.2 表面改性技術(shù)概述
1.3 TD鹽浴滲鉻技術(shù)概述
1.3.1 TD鹽浴滲鉻技術(shù)原理
1.3.2 TD鹽浴滲鉻研究現(xiàn)狀
1.4 TD鹽浴滲鉻覆層生長(zhǎng)模型研究現(xiàn)狀
1.4.1 TD鹽浴滲鉻覆層生長(zhǎng)數(shù)學(xué)模型研究現(xiàn)狀
1.4.2 TD鹽浴滲鉻覆層生長(zhǎng)組織研究現(xiàn)狀
1.5 本文研究的意義
1.6 本文研究的主要內(nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)設(shè)備、材料及方法
2.1 引言
2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
2.2.1 TD鹽浴設(shè)備
2.2.2 覆層形貌和物相分析設(shè)備
2.3 基體材料的選擇
2.4 實(shí)驗(yàn)工藝流程
2.5 實(shí)驗(yàn)方法
第3章 TD鹽浴滲鉻覆層制備
3.1 引言
3.2 TD鹽浴滲鉻配方的確定
3.3 TD鹽浴滲鉻工藝的確定
3.3.1 全排列實(shí)驗(yàn)結(jié)果
3.3.2 TD處理溫度對(duì)覆層厚度的影響
3.3.3 TD處理時(shí)間對(duì)覆層厚度的影響
3.4 本章小結(jié)
第4章 TD法鹽浴滲鉻組織分析
4.1 引言
4.2 覆層生長(zhǎng)過(guò)程中組織分析
4.2.1 X射線衍射分析
4.2.2 覆層的橫截面形貌
4.2.3 覆層的顯微組織和能譜分析
4.2.4 覆層組織中晶粒生長(zhǎng)關(guān)系
4.3 本章小結(jié)
第5章 TD法鹽浴碳化鉻覆層生長(zhǎng)數(shù)學(xué)模型
5.1 引言
5.2 擴(kuò)散過(guò)程
5.3 擴(kuò)散機(jī)制
5.3.1 間隙擴(kuò)散機(jī)制
5.3.2 空位擴(kuò)散機(jī)制
5.4 TD法鹽浴滲鉻的熱力學(xué)分析
5.4.1 鹽浴滲鉻過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)及熱力學(xué)分析
5.4.2 氧對(duì)滲鉻過(guò)程的影響
5.5 碳化鉻覆層生長(zhǎng)的動(dòng)力學(xué)研究
5.5.1 碳化鉻覆層生長(zhǎng)數(shù)學(xué)模型的實(shí)驗(yàn)解
5.5.2 碳化物覆層生長(zhǎng)數(shù)學(xué)模型的理論解
5.5.3 模型參數(shù)的確定
5.5.4 結(jié)果分析
5.6 本章小結(jié)
第6章 TD鹽浴硼鉻共滲層制備
6.1 引言
6.2 鹽浴硼鉻共滲配方的確定
6.3 鹽浴硼鉻共滲工藝的確定
6.3.1 全排列實(shí)驗(yàn)結(jié)果
6.3.2 TD處理溫度對(duì)覆層厚度的影響
6.3.3 TD處理時(shí)間對(duì)共滲層厚度的影響
6.4 本章小結(jié)
第7章 TD鹽浴硼鉻共滲層組織分析及其形成機(jī)理
7.1 引言
7.2 TD鹽浴硼鉻共滲的熱力學(xué)分析
7.3 硼鉻共滲層生長(zhǎng)的動(dòng)力學(xué)研究
7.4 硼鉻共滲層組織分析
7.4.1 X射線衍射分析
7.4.2 擴(kuò)散過(guò)程
7.4.3 硼鉻共滲層橫截面組織分析
7.5 本章小結(jié)
第8章 結(jié)論與展望
8.1 結(jié)論
8.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄1 攻讀碩士學(xué)位期間發(fā)表的論文
附錄2 攻讀碩士學(xué)位期間參加的科研項(xiàng)目
摘要
Abstract
本文編號(hào):3778044
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