基于ANSYS/LS-DYNA的金屬薄帶材螺旋刃輥切力數(shù)值分析
發(fā)布時(shí)間:2023-03-25 03:24
基于ANSYS/LS-DYNA有限元分析軟件,以金屬薄帶材螺旋刃輥切為研究對(duì)象,建立了金屬薄帶材輥切過程模型,對(duì)金屬薄帶材輥切過程進(jìn)行了計(jì)算機(jī)數(shù)值分析。獲得了金屬薄帶材輥切過程中輥切力的變化曲線及輥切力呈周期性變化的變化規(guī)律,最大輥切力為4221 N,出現(xiàn)在0.396 s。得到了輥刀側(cè)向間隙、輥刀重疊量、輥切速度、帶材厚度等工藝參數(shù)對(duì)輥切力的影響情況,當(dāng)側(cè)向間隙為0.07 mm時(shí)輥切力最小,側(cè)向間隙約為帶材厚度的18%,最優(yōu)重疊量為0.3 mm,輥切速度對(duì)輥切力的影響較小,輥切力隨著帶材厚度的增大幾乎呈線性增大。驗(yàn)證了輥切模型的可靠性,證明仿真結(jié)果是可信的。
【文章頁數(shù)】:5 頁
【文章目錄】:
引言
1 有限元數(shù)值分析
1.1 金屬薄帶材螺旋刃輥切模型建立
1.2 單元類型及材料模型
1.3 網(wǎng)格劃分
1.4 設(shè)置接觸、載荷、初始條件、約束、求解
1.5 仿真結(jié)果評(píng)估
2 輥切過程輥切力變化規(guī)律
3 工藝參數(shù)對(duì)輥切力的影響
3.1 輥刀側(cè)向間隙對(duì)輥切力的影響
3.2 輥刀重疊量對(duì)輥切力的影響
3.3 輥切速度對(duì)輥切力的影響
3.4 帶材厚度對(duì)輥切力的影響
4 結(jié)論
本文編號(hào):3770434
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引言
1 有限元數(shù)值分析
1.1 金屬薄帶材螺旋刃輥切模型建立
1.2 單元類型及材料模型
1.3 網(wǎng)格劃分
1.4 設(shè)置接觸、載荷、初始條件、約束、求解
1.5 仿真結(jié)果評(píng)估
2 輥切過程輥切力變化規(guī)律
3 工藝參數(shù)對(duì)輥切力的影響
3.1 輥刀側(cè)向間隙對(duì)輥切力的影響
3.2 輥刀重疊量對(duì)輥切力的影響
3.3 輥切速度對(duì)輥切力的影響
3.4 帶材厚度對(duì)輥切力的影響
4 結(jié)論
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