13Cr4Ni超級馬氏體不銹鋼具有優(yōu)異焊接性、抗蝕性和良好的綜合力學(xué)性能,被廣泛應(yīng)用于水輪機(jī)葉片、天然氣管道、海洋平臺等。本文利用熱模擬試驗(yàn)機(jī)分別在850¹150℃和0.001¹變形條件下對該材料進(jìn)行單軸、單道次壓縮變形;研究了該鋼熱變形后流變應(yīng)力和顯微組織的演變,基于DMM模型繪制了該變形條件下的熱加工圖,并建立了該鋼的本構(gòu)方程。利用Thermo-calc計(jì)算相圖和熱膨脹儀測量材料加熱和冷卻過程各相轉(zhuǎn)變溫度制定熱處理工藝;利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、X射線衍射儀和沖擊、拉伸試驗(yàn)機(jī)對13Cr4Ni鋼淬火和回火后的顯微組織和力學(xué)性能進(jìn)行研究。得出如下結(jié)論:(1)13Cr4Ni鋼在熱變形時(shí),流變應(yīng)力隨著變形溫度或變形速率升高而增大;變形溫度過低時(shí),顯微組織為長條狀組織,而變形溫度過高且變形速率慢時(shí),形成粗大等軸組織,這兩種組織狀態(tài)都不利于材料強(qiáng)韌性。結(jié)合應(yīng)力-應(yīng)變曲線、熱變形組織和熱加工圖分析得出材料在變形溫度為1100¹150℃,應(yīng)變速率為0.003¹之間變形可獲得細(xì)小等軸組織�；贏rrhenius雙...

【文章頁數(shù)】：68 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 引言
    1.2 不銹鋼的合金化原理
    1.3 不銹鋼的分類
    1.4 13Cr4Ni馬氏體不銹鋼的發(fā)展
    1.5 13Cr4Ni馬氏體不銹鋼的組織
    1.6 金屬材料的熱變形行為研究概述
        1.6.1 金屬材料的回復(fù)與再結(jié)晶
        1.6.2 金屬材料的熱變形本構(gòu)方程
        1.6.3 熱加工圖
    1.7 本論文的主要研究內(nèi)容
第二章 實(shí)驗(yàn)材料與方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)材料
    2.2 實(shí)驗(yàn)方法
        2.2.1 熱變形實(shí)驗(yàn)
        2.2.2 熱處理實(shí)驗(yàn)
        2.2.3 力學(xué)性能測試
        2.2.4 顯微組織結(jié)構(gòu)表征
    2.3 XRD定量計(jì)算逆變奧氏體體積分?jǐn)?shù)
第三章 13Cr4Ni熱壓縮變形行為研究
    3.1 引言
    3.2 實(shí)驗(yàn)材料與方法
    3.3 真應(yīng)力—應(yīng)變曲線影響
    3.4 顯微組織影響
    3.5 本構(gòu)方程
    3.6 熱加工圖
    3.7 本章小結(jié)
第四章 淬火工藝研究
    4.1 引言
    4.2 實(shí)驗(yàn)方法
    4.3 材料及工藝對組織性能影響
        4.3.1 化學(xué)成分影響
        4.3.2 淬火冷速影響
        4.3.3 淬火溫度影響
    4.4 本章小結(jié)
第五章 回火處理對組織和力學(xué)性能影響
    5.1 引言
    5.2 實(shí)驗(yàn)方法
    5.3 一次回火對顯微組織與力學(xué)性能影響
        5.3.1 顯微組織影響
        5.3.2 逆變奧氏體影響
        5.3.3 力學(xué)性能影響
    5.4 二次回火對顯微組織與力學(xué)性能影響
        5.4.1 顯微組織影響
        5.4.2 逆變奧氏體影響
        5.4.3 力學(xué)性能影響
    5.5 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝



本文編號：3766508