發(fā)布時(shí)間：2023-03-18 18:46

　　鋼鐵材料在自然介質(zhì)中工作會(huì)受到腐蝕,而在其表面鍍鋅/鋅鋁層已被證實(shí)是有效的解決辦法之一。但在熱鍍鋅/鋅鋁的工藝中,熔融的鋅/鋅鋁液會(huì)嚴(yán)重腐蝕沉沒輥和軸套,對(duì)生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。針對(duì)此問(wèn)題,本次實(shí)驗(yàn)采用等離子噴涂技術(shù)和超音速火焰噴涂技術(shù),在316L不銹鋼表面噴涂耐鋅/鋅鋁腐蝕的涂層。用超音速火焰噴涂技術(shù)制備WC-10Co4Cr碳化物陶瓷涂層,鋅腐蝕實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明涂層的耐鋅腐蝕天數(shù)為15天。涂層失效機(jī)理:Zn液與WC-10Co4Cr涂層中的粘結(jié)相Co發(fā)生反應(yīng)生成CoZn₁₃硬脆相,導(dǎo)致涂層在熱應(yīng)力作用下易產(chǎn)生裂紋。同時(shí)起防腐蝕作用的塊狀WC相因失去粘結(jié)作用而剝離出涂層。通過(guò)對(duì)失效機(jī)理的分析進(jìn)行成分優(yōu)化:選取WC-10Co4Cr作為主體材料,分別加入Mo、W兩種耐鋅腐蝕成分。鋅腐蝕實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,涂層中的Mo金屬平鋪于粘結(jié)相表面,與陶瓷相連接在一起形成了“屏蔽效應(yīng)”,有效的阻止了鋅液滲入,減少了鋅與粘結(jié)相發(fā)生反應(yīng)的速率,耐鋅腐蝕天數(shù)達(dá)到20天;而W金屬由于脆硬及難熔的特性,在涂層中有少量偏聚,同時(shí)又增加了涂層整體的脆硬性,使得涂層在熱應(yīng)力的作用下易于產(chǎn)生裂紋,導(dǎo)致涂層早期失效...

【文章頁(yè)數(shù)】：63 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 熔融Zn/Zn-Al液對(duì)金屬材料的腐蝕機(jī)理
        1.1.1 熔融Zn液對(duì)金屬材料的腐蝕
        1.1.3 熔融Zn-Al液對(duì)金屬材料的腐蝕
    1.2 對(duì)熔融Zn、Al腐蝕的防護(hù)技術(shù)
        1.2.1 專用耐腐蝕材料
        1.2.2 擴(kuò)滲技術(shù)
        1.2.3 熱噴涂技術(shù)
    1.3 本課題主要研究目的
    1.4 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)材料、設(shè)備與方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)材料
    2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
    2.3 實(shí)驗(yàn)方法
第3章 WC-10Co4Cr涂層的制備及耐鋅腐蝕研究
    3.1 涂層制備及微觀組織分析
    3.2 涂層性能分析
    3.3 鋅腐蝕后涂層形貌及失效分析
第4章 WC-10Co4Cr涂層的成分優(yōu)化及耐鋅腐蝕研究
    4.1 噴涂粉末成分優(yōu)化設(shè)計(jì)
    4.2 涂層微觀形貌及性能分析
        4.2.1 涂層微觀形貌
        4.2.2 涂層性能分析
    4.3 鋅腐蝕后涂層形貌及失效分析
        4.3.1 WC-10Co4Cr+10%Mo涂層
        4.3.2 WC-10Co4Cr+10%W涂層
第5章 Al₂O₃-13%TiO₂涂層的制備及耐鋅鋁腐蝕研究
    5.1 涂層制備及微觀組織分析
    5.2 涂層性能分析
    5.3 鋅鋁腐蝕后涂層形貌及失效分析
第6章 Al₂O₃-13%TiO₂梯度涂層的制備及耐鋅鋁腐蝕研究
    6.1 梯度涂層的設(shè)計(jì)
    6.2 梯度涂層的微觀形貌及性能分析
        6.2.1 涂層微觀形貌
        6.2.2 涂層性能分析
    6.3 鋅鋁腐蝕后梯度涂層形貌及失效分析
        6.3.1 NiCoCrAlY/Al₂O₃-13%TiO₂梯度涂層
        6.3.2 Mo/Al₂O₃-13%TiO₂梯度涂層
第7章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
在學(xué)研究成果
致謝



本文編號(hào)：3763672