本文對(duì)厚度為2mm的軋制金屬板材純銅與純鋁進(jìn)行了攪拌摩擦搭接焊和電阻焊實(shí)驗(yàn)。研究了不同工藝與焊接參數(shù)下接頭的成型、界面組織及性能。分析了兩種焊接方法的連接機(jī)制。具體內(nèi)容如下:(1)鋁板搭接在銅板上面,采用單、雙道次焊接,攪拌頭旋轉(zhuǎn)速度為900r/min,單道次焊接速度分別為30 mm/min、50 mm/min;雙道次焊接是在第一道次焊接完成后得到的焊縫上再焊一次,第二道次的焊接速度與第一道次焊接速度相同。對(duì)Cu-Al接頭的成型、界面組織及力學(xué)性能做了分析研究。單道次、雙道次焊接時(shí),在鋁側(cè)焊核區(qū)內(nèi),均有銅顆粒的遷入;與單道焊相比,雙道次焊完成后,在鋁側(cè)焊核區(qū)內(nèi)分布的銅顆粒尺寸減小,分布更均勻。兩種焊接方法焊接后銅鋁界面處均存在不同于母材組織的連續(xù)過(guò)渡層,單道次接頭的過(guò)渡層由雙層金屬間化合物組成,而雙道次焊接頭過(guò)渡層中僅有單層金屬間化合物。單道次焊縫中出現(xiàn)的隧道型孔洞可通過(guò)雙道次焊消除,起到補(bǔ)焊的作用;雙道次補(bǔ)焊不會(huì)降低抗拉強(qiáng)度。(2)異種材料的攪拌摩擦搭接焊連接,除了攪拌針的旋轉(zhuǎn)速度和前進(jìn)速度影響接頭的性能外,板材的相對(duì)搭接位置及攪拌針的尺寸對(duì)Cu/Al接頭界面組織也有顯著的影響。接頭...

【文章頁(yè)數(shù)】：68 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 選題背景及意義
    1.2 Cu/Al異種材料焊接特點(diǎn)
    1.3 攪拌摩擦焊
        1.3.1 攪拌摩擦焊原理簡(jiǎn)介
        1.3.2 攪拌摩擦焊的發(fā)展
    1.4 電阻焊
        1.4.1 電阻焊主要工藝特點(diǎn)
        1.4.2 電阻焊的主要參數(shù)
    1.5 Cu/Al異種金屬連接的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
    1.6 本文主要研究?jī)?nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)材料、設(shè)備及方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)材料
    2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
        2.2.1 焊接設(shè)備
        2.2.2 其他設(shè)備
    2.3 實(shí)驗(yàn)方法及步驟
        2.3.1 焊前準(zhǔn)備
        2.3.2 微觀組織表征
        2.3.3 接頭導(dǎo)電性能實(shí)驗(yàn)
        2.3.4 接頭力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)
第3章 不同焊接方法及工藝下Cu-Al接頭成型與宏觀形貌
    3.1 攪拌摩擦搭接焊焊接參數(shù)的選擇
    3.2 攪拌摩擦搭接焊不同焊接道次下焊縫成型及宏觀形貌
        3.2.1 單道次焊接
        3.2.2 雙道次焊接
    3.3 不同搭接位置及攪拌頭尺寸下接頭成型及宏觀形貌
        3.3.1 鋁板在銅板上面
        3.3.2 銅板在鋁板上面
    3.4 電阻焊焊接參數(shù)的選擇
    3.5 電阻焊接頭成型及宏觀形貌
    3.6 本章小結(jié)
第4章 不同焊接方法與工藝下Cu-Al接頭微觀形貌及組織
    4.1 不同焊接道次接頭微觀組織
        4.1.1 單道次焊接
        4.1.2 雙道次焊接
    4.2 不同搭接位置及攪拌頭尺寸下接頭微觀組織
        4.2.1 鋁板在銅板上面
        4.2.2 銅板在鋁板上面
    4.3 電阻焊接頭微觀組織
    4.4 不同焊接方法的焊接機(jī)制
        4.4.1 攪拌摩擦搭接焊的焊接機(jī)制
        4.4.2 電阻焊的焊接機(jī)制
    4.5 本章小結(jié)
第5章 Cu-Al接頭的導(dǎo)電性能及力學(xué)性能
    5.1 導(dǎo)電性能
    5.2 拉伸性能
        5.2.1 電阻率最低試樣的拉伸性能
        5.2.2 攪拌摩擦焊單、雙道次焊接試樣的拉伸性能
    5.3 本章小結(jié)
結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
附錄A (攻讀學(xué)位期間所發(fā)表的學(xué)術(shù)論文目錄)



本文編號(hào)：3746106