伴隨著航空航天、新能源汽車以及國(guó)防等領(lǐng)域的不斷拓展,制造業(yè)對(duì)部分關(guān)鍵零部件的加工效率和表面質(zhì)量提出了更高標(biāo)準(zhǔn)。這些高標(biāo)準(zhǔn)的零部件多需要通過(guò)側(cè)銑加工來(lái)完成。因此,側(cè)銑加工作為一種有效去除材料的途徑,成為當(dāng)今制造業(yè)應(yīng)用最廣泛的生產(chǎn)加工方式之一。在保證加工穩(wěn)定的基礎(chǔ)上,通過(guò)設(shè)計(jì)高性能的刀具,可以更快、更高效的完成高質(zhì)量產(chǎn)品。為此,本文通過(guò)分析銑刀側(cè)刃空間結(jié)構(gòu),建立銑削動(dòng)力學(xué)模型并提出了更快穩(wěn)定性預(yù)測(cè)的方法,同時(shí)對(duì)銑刀的側(cè)刃空間分布進(jìn)行研究和優(yōu)化,以提高銑削加工效率,具體內(nèi)容如下:1、探究銑刀側(cè)刃空間結(jié)構(gòu)與切削工件的位置關(guān)系,通過(guò)刀刃圓周加工展開示意圖,建立銑刀每條側(cè)刃上容屑角與螺旋角的關(guān)系方程;結(jié)合再生因子,對(duì)比分析傳統(tǒng)立銑刀和非均勻螺旋角銑刀對(duì)再生顫振的影響,為實(shí)現(xiàn)銑刀側(cè)刃空間結(jié)構(gòu)分布優(yōu)化奠定了基礎(chǔ)。2、建立傳統(tǒng)立銑刀含螺旋角效應(yīng)的銑削動(dòng)力學(xué)模型,并通過(guò)對(duì)非均勻螺旋角銑刀的軸向微元?jiǎng)澐?建立非均勻螺旋角銑刀動(dòng)力學(xué)模型;以增強(qiáng)攝動(dòng)同倫法(EMHPM)求解非線性微分方程的可行性為基礎(chǔ),提出了快速預(yù)測(cè)銑削動(dòng)態(tài)系統(tǒng)穩(wěn)定性的同倫轉(zhuǎn)換法(HTM),包括一階HTM和二階HTM,理論對(duì)比結(jié)果表明:相比于傳...

【文章頁(yè)數(shù)】：95 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
致謝
摘要
Abstract
1 緒論
    1.1 課題來(lái)源
    1.2 課題背景
    1.3 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.3.1 側(cè)銑加工及銑刀側(cè)刃空間分布的研究
        1.3.2 立銑刀側(cè)銑過(guò)程中切削力建模
        1.3.3 立銑刀側(cè)銑過(guò)程中的振動(dòng)
        1.3.4 立銑刀銑削動(dòng)態(tài)系統(tǒng)穩(wěn)定性分析及葉瓣圖簡(jiǎn)介
        1.3.5 立銑刀側(cè)銑過(guò)程中顫振抑制及控制
    1.4 本文主要研究?jī)?nèi)容
2 側(cè)銑過(guò)程中銑刀空間結(jié)構(gòu)分析
    2.1 引言
    2.2 傳統(tǒng)立銑刀的側(cè)刃空間分布
    2.3 非均勻螺旋角銑刀的側(cè)刃空間分布
    2.4 銑刀側(cè)刃空間分布對(duì)再生顫振的影響
    2.5 小結(jié)
3 基于銑削動(dòng)力學(xué)建模的同倫轉(zhuǎn)換法(HTM)穩(wěn)定性預(yù)測(cè)
    3.1 引言
    3.2 傳統(tǒng)立銑刀銑削動(dòng)力學(xué)模型
        3.2.1 傳統(tǒng)立銑刀瞬時(shí)未變形切削厚度模型
        3.2.2 傳統(tǒng)立銑刀動(dòng)態(tài)切削力模型
        3.2.3 考慮螺旋角效應(yīng)的傳統(tǒng)立銑刀動(dòng)態(tài)切削力模型
    3.3 非均勻螺旋角銑刀銑削動(dòng)力學(xué)模型
        3.3.1 非均勻螺旋角銑刀的微元?jiǎng)澐?br>        3.3.2 非均勻螺旋角銑刀的動(dòng)力學(xué)模型
        3.3.3 非均勻螺旋角銑刀瞬時(shí)未變形切削厚度模型
        3.3.4 非均勻螺旋角銑刀動(dòng)態(tài)切削力模型
    3.4 增強(qiáng)攝動(dòng)同倫法(EMHPM)及同倫轉(zhuǎn)換法(HTM)轉(zhuǎn)換條件
        3.4.1 求解非線性微分方程的增強(qiáng)攝動(dòng)同倫法(EMHPM)
        3.4.2 同倫轉(zhuǎn)換法(HTM)的轉(zhuǎn)換條件
        3.4.3 銑削動(dòng)力學(xué)方程的同倫轉(zhuǎn)換
    3.5 HTM快速預(yù)測(cè)銑削穩(wěn)定性
        3.5.1 一階HTM預(yù)測(cè)傳統(tǒng)立銑刀的銑削穩(wěn)定性
        3.5.2 二階HTM預(yù)測(cè)傳統(tǒng)立銑刀的銑削穩(wěn)定性
        3.5.3 理論模型驗(yàn)證
    3.6 基于二階HTM預(yù)測(cè)非均勻螺旋角銑刀銑削穩(wěn)定性
    3.7 非均勻螺旋角銑刀動(dòng)力學(xué)模型驗(yàn)證
        3.7.1 銑削系統(tǒng)的模態(tài)實(shí)驗(yàn)
        3.7.2 銑削力系數(shù)識(shí)別實(shí)驗(yàn)
        3.7.3 銑削穩(wěn)定性葉瓣圖的構(gòu)建
        3.7.4 銑削穩(wěn)定性葉瓣圖實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
    3.8 小結(jié)
4 基于銑削穩(wěn)定性的立銑刀側(cè)刃空間分布優(yōu)化
    4.1 引言
    4.2 傳統(tǒng)立銑刀的穩(wěn)定性域構(gòu)建
    4.3 非均勻螺旋角銑刀的穩(wěn)定性域構(gòu)建
    4.4 側(cè)刃優(yōu)化前后的銑刀穩(wěn)定性域分析
    4.5 小結(jié)
5 框類薄壁件試驗(yàn)驗(yàn)證
    5.1 引言
    5.2 試驗(yàn)前序工作
        5.2.1 試驗(yàn)?zāi)Ｐ?br>        5.2.2 試驗(yàn)材料及準(zhǔn)備
    5.3 框類薄壁件銑削試驗(yàn)
    5.4 試驗(yàn)結(jié)果分析
    5.5 小結(jié)
6 總結(jié)與展望
    6.1 全文總結(jié)
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
作者簡(jiǎn)歷
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集



本文編號(hào)：3745290