連桿裂斷加工技術是汽車發(fā)動機連桿制造領域的一項創(chuàng)新性加工技術,與傳統(tǒng)方法相比,該技術具有顯著的優(yōu)越性。不僅減少了連桿加工工序和設備的投資,節(jié)約了能源,從而大大降低了總的生產(chǎn)成本。目前國內(nèi)采用裂斷加工技術的企業(yè)逐漸增多,設備最初主要依賴進口,現(xiàn)在吉林大學生產(chǎn)的設備占據(jù)了很大的市場份額。但進口設備價格昂貴,維護費用高;國產(chǎn)設備仿制德國早期產(chǎn)品,在成本、維護、耗能上都有待高,因此研制新一代的國產(chǎn)連桿裂斷設備將具有重要意義。本課題的研究目標是廣東工業(yè)大學新一代連桿裂斷加工機床的研制,其主要內(nèi)容包括機械結構,液壓傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的設計,以最簡潔的機械結構,最低的能耗,滿足連桿裂斷加工要求,同時實現(xiàn)易維護的目的。本文針對課題組第一代裂斷機床的單油缸鎖緊機構導致連桿端蓋兩端受力不均的問題,增加一個輔助油缸并重新設計了全新的連桿端蓋鎖緊結構。此外,對于機床夾具與拉桿斜楔之間的劇烈沖擊導致關鍵零部件失效的問題,更改了脹套結構,有效高關鍵零部件的使用壽命。針對系統(tǒng)功率過大、沖擊過猛、發(fā)熱嚴重等問題,液壓傳動系統(tǒng)部分在重新計算后進行了改進設計,增加了比例調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)油泵流量,以減小裂斷剛性沖擊,同時確保主...

【文章頁數(shù)】：85 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 引言
    1.2 本課題的研究背景
        1.2.1 連桿裂斷工藝的原理
        1.2.2 連桿裂斷工藝的優(yōu)點
        1.2.3 連桿裂斷技術的加工方式
    1.3 連桿裂斷設備的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀
        1.3.1 國外斷裂技術研究現(xiàn)狀
        1.3.2 國內(nèi)斷裂技術研究現(xiàn)狀
    1.4 本課題的研究概況
        1.4.1 本課題的研究目的及意義
        1.4.2 課題來源
        1.4.3 本課題的研究內(nèi)容
第二章 連桿裂斷設備的結構設計
    2.1 引言
    2.2 斷裂力學理論基礎
        2.2.1 裂紋尖端附近的應力與位移場分析
        2.2.2 彈塑性斷裂力學
    2.3 連桿裂斷機床結構設計要求
    2.4 裂斷機床設計總方案
    2.5 裂斷機床機械結構設計
    2.6 裂斷夾具與定位機構設計
        2.6.1 拉桿的結構
        2.6.2 脹套的結構
    2.7 裂斷執(zhí)行機構設計
    2.8 滑板復位機構設計
        2.8.1 滑臺調(diào)整長條設計
        2.8.2 滑板油路設計
    2.9 本章小結
第三章 裂斷機床液壓系統(tǒng)設計及分析
    3.1 引言
    3.2 液壓控制系統(tǒng)的設計要求
        3.2.1 液壓系統(tǒng)參數(shù)要求
        3.2.2 液壓系統(tǒng)功能要求
        3.2.3 負載與運動分析
    3.3 確定液壓系統(tǒng)的重要性能參數(shù)
        3.3.1 預選系統(tǒng)工作壓力
        3.3.2 液壓缸型號選擇
    3.4 液壓系統(tǒng)原理圖設計
        3.4.1 主液壓缸控制回路
        3.4.2 左液壓缸、右液壓缸控制回路
        3.4.3 液壓系統(tǒng)原理圖及組成
        3.4.4 液壓缸動作與電磁鐵之間的邏輯關系
    3.5 液壓系統(tǒng)元件選型
        3.5.1 液壓泵的確定
        3.5.2 比例閥型號的選擇
        3.5.3 蓄能器型號的選擇
        3.5.4 油管尺寸的確定
        3.5.5 其他輔助元件的選型
        3.5.6 液壓系統(tǒng)組裝
    3.6 本章小結
第四章 裂斷機床控制系統(tǒng)設計
    4.1 引言
    4.2 裂斷機床控制系統(tǒng)介紹
        4.2.1 控制系統(tǒng)設計要求
        4.2.2 控制系統(tǒng)介紹
    4.3 連桿裂斷機床控制系統(tǒng)的硬件部分設計
        4.3.1 連桿裂斷機床的總電路設計
        4.3.2 PLCI\O地址分配
        4.3.3 PLCI\O單元接線
        4.3.4 中間繼電器接線
        4.3.5 輔助電氣元件的選型
    4.4 連桿裂斷機床控制系統(tǒng)的軟件設計
        4.4.1 控制系統(tǒng)的主程序和手動程序設計
        4.4.2 自動執(zhí)行程序
        4.4.3 模擬量轉變?yōu)閿?shù)字量程序
        4.4.4 數(shù)字量轉換為模擬量程序
    4.5 人機界面的設計
    4.6 電氣控制柜的設計與制作
    4.7 本章小結
第五章 連桿裂斷機床工藝試驗
    5.1 引言
    5.2 試驗材料及試驗設備
        5.2.1 試樣材料分析
        5.2.2 試驗設備
    5.3 連桿裂斷機床加工實驗
        5.3.1 連桿裂斷加工的工藝要求
        5.3.2 實驗條件
        5.3.3 實驗結果分析
    5.4 連桿裂斷機床工藝試驗
        5.4.1 實驗方法
        5.4.2 液壓壓力參數(shù)對連桿大頭孔變形量的影響
        5.4.3 液壓流量參數(shù)對連桿大頭孔變形量的影響
        5.4.4 裂解槽深度參數(shù)對連桿大頭孔變形量的影響
    5.5 本章小結
結論與展望
    論文研究結論
    未來研究展望
參考文獻
致謝



本文編號：3741620