鈦合金增材制造技術在制備復雜結構構件方面具有顯著優(yōu)勢,其主要包括以激光沉積制造技術(Laser Deposition Manufacturing,LDM)為代表的同步送粉成形技術和以選區(qū)激光熔融技術(Selective Laser Melting,SLM)為代表的粉床成形技術兩個技術方向。為了實現復雜結構大型構件的高精度快速成形,本文采用LDM技術與SLM技術相結合的方式制備出具有雙重組織的復合Ti-6Al-4V合金。由于激光增材制造技術特殊的工藝導致成形件具有各向異性與高強低塑的特性,而熱處理是調整相組成、顯微組織以及改善力學性能的重要方式。摸索出較為完善的熱處理工藝可以使LDM-SLM復合成形Ti-6Al-4V合金發(fā)揮更大的潛力。本文首先對LDM-SLM復合成形Ti-6Al-4V合金沉積態(tài)試樣組織與性能的各向異性進行研究。采用OM、SEM及XRD等手段對四種不同復合方式的沉積態(tài)復合試樣的相組成、顯微組織及力學性能進行分析。研究結果表明:四種復合方式的沉積態(tài)試樣均具有明顯的各向異性。其次,研究了高溫退火溫度對復合成形試樣組織及性能的影響。對沉積態(tài)試樣分別進行750℃×2h,AC、80...

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【學位級別】：碩士

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摘要
ABSTRACT
第1章 緒論
    1.1 鈦合金簡介
        1.1.1 鈦及鈦合金
        1.1.2 鈦合金的相變及熱處理
        1.1.3 TC4 鈦合金
    1.2 選區(qū)激光熔融技術
        1.2.1 選區(qū)激光熔融技術原理
        1.2.2 國內研究現狀
        1.2.3 國外研究現狀
    1.3 激光沉積制造技術
        1.3.1 激光沉積制造技術原理
        1.3.2 國內研究現狀
        1.3.3 國外研究現狀
    1.4 課題研究的內容及意義
第2章 實驗方法及設備
    2.1 實驗材料與設備
        2.1.1 實驗材料
        2.1.2 選區(qū)激光熔融設備
        2.1.3 激光沉積制造設備
        2.1.4 熱處理設備
    2.2 實驗方法與性能檢測
        2.2.1 成形試樣顯微組織分析
        2.2.2 成形試樣顯微硬度分析
        2.2.3 成形試樣力學性能分析
第3章 沉積態(tài)試樣組織與性能的各向異性
    3.1 實驗及取樣方式
    3.2 無損檢測
    3.3 顯微組織
        3.3.1 沉積態(tài)試樣XRD相分析
        3.3.2 沉積態(tài)宏觀形貌
        3.3.3 沉積態(tài)顯微組織
    3.4 室溫拉伸性能
    3.5 拉伸斷口
    3.6 本章小結
第4章 退火處理對復合成形組織與性能的影響
    4.1 實驗及取樣方式
        4.1.1 拉伸棒取樣方式
        4.1.2 退火處理工藝研究
    4.2 顯微組織分析
        4.2.1 退火態(tài)試樣XRD相分析
        4.2.2 經退火處理后的顯微組織分析
    4.3 室溫拉伸性能
    4.4 拉伸斷口分析
    4.5 本章小結
第5章 循環(huán)熱處理對復合成形組織與硬度影響
    5.1 實驗及取樣方式
        5.1.1 拉伸棒取樣方式
        5.1.2 循環(huán)熱處理研究
        5.1.3 顯微硬度均勻化研究
    5.2 組織分析
        5.2.1 循環(huán)熱處理態(tài)試樣XRD相分析
        5.2.2 熱處理態(tài)組織分析
    5.3 顯微硬度分析
    5.4 織構分析
        5.4.1 織構角度的組織均勻化分析
        5.4.2 織構角度的顯微硬度均勻化分析
    5.5 本章小結
結論
參考文獻
致謝
攻讀碩士期間發(fā)表(含錄用)的學術論文



本文編號：3740178