發(fā)布時(shí)間：2017-05-17 14:13

  本文關(guān)鍵詞：奧氏體不銹鋼低溫硬化處理后表面亮化處理的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：奧氏體不銹鋼經(jīng)過低溫離子硬化處理以后,在不改變其耐蝕性能的前提下,其表面硬度和耐磨性都得到大幅度提高,但其表面也會(huì)覆蓋一層結(jié)合牢固、結(jié)構(gòu)致密、極薄的黑色膜。這層黑膜的存在不僅影響其表面粗糙度和美觀,而且還會(huì)影響其耐蝕性,因此有必要對(duì)低溫離子硬化處理后的奧氏體不銹鋼表面進(jìn)行一次去除黑膜的亮化處理。本文首先通過化學(xué)亮化方法來對(duì)低溫離子滲碳后的奧氏體不銹鋼進(jìn)行亮化處理。通過前期準(zhǔn)備工作,了解了表面黑膜的表面形貌、物相結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分,并就如何采用化學(xué)方法除去這層黑膜進(jìn)行了深入研究。試驗(yàn)結(jié)果表明,硬化處理后的不銹鋼經(jīng)過酸洗、除積炭、堿洗、再酸洗的化學(xué)處理過程,就可以比較徹底地去除硬化層表面的黑膜,而且硬化層的損失量最小,去除黑膜后的不銹鋼試樣表現(xiàn)出很好的耐蝕性能。本文又對(duì)低溫離子氮碳共滲處理后的奧氏體不銹鋼進(jìn)行了電化學(xué)亮化處理的研究。在奧氏體不銹鋼表面電化學(xué)亮化處理技術(shù)的研究中,對(duì)多種不同的電解液配方進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),通過對(duì)試樣表面亮化質(zhì)量分析、金相組織、顯微硬度和耐蝕性能等的分析,確定出最優(yōu)的電解液配方。試驗(yàn)結(jié)果表明,低溫離子氮碳共滲后的不銹鋼經(jīng)電化學(xué)亮化處理后,不但可以使不銹鋼恢復(fù)到原來的顏色,保留了低溫氮碳共滲不銹鋼硬化層的高硬度和大厚度的特征,而且還可以大幅度地提高不銹鋼表面的耐蝕性。采用不同的亮化處理方法對(duì)經(jīng)過不同低溫離子硬化處理的奧氏體不銹鋼進(jìn)行處理,在恢復(fù)不銹鋼亮色的同時(shí),保證了不銹鋼的耐磨耐蝕性,這對(duì)于應(yīng)用在惡劣環(huán)境中的奧氏體不銹鋼機(jī)械零件具有重要意義。
【關(guān)鍵詞】：奧氏體不銹鋼 低溫離子硬化 化學(xué)亮化處理 電化學(xué)亮化處理
【學(xué)位授予單位】：青島科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG178
【目錄】：

• 摘要3-4
• ABSTRACT4-9
• 1 緒論9-31
• 1.1 表面工程技術(shù)9-11
• 1.1.1 表面工程技術(shù)的發(fā)展10
• 1.1.2 表面工程技術(shù)的應(yīng)用10-11
• 1.2 奧氏體不銹鋼低溫硬化處理11-21
• 1.2.1 奧氏體不銹鋼概述11-12
• 1.2.2 奧氏體不銹鋼低溫硬化處理方法12-19
• 1.2.3 奧氏體不銹鋼低溫硬化處理工藝19-21
• 1.3 奧氏體不銹鋼低溫硬化處理后表面黑膜的研究21-26
• 1.3.1 黑膜的形成23-24
• 1.3.2 黑膜的成分分析24-26
• 1.4 不銹鋼表面拋光技術(shù)26-30
• 1.4.1 拋光技術(shù)的概述26
• 1.4.2 不銹鋼機(jī)械拋光技術(shù)26-27
• 1.4.3 不銹鋼化學(xué)拋光技術(shù)27-28
• 1.4.4 不銹鋼電化學(xué)拋光技術(shù)28-30
• 1.5 本課題的研究目的和主要內(nèi)容30-31
• 1.5.1 研究目的和意義30
• 1.5.2 主要研究?jī)?nèi)容30-31
• 2 實(shí)驗(yàn)方法31-40
• 2.1 實(shí)驗(yàn)材料31
• 2.2 試驗(yàn)設(shè)備31-32
• 2.3 試驗(yàn)過程32-36
• 2.3.1 化學(xué)亮化試驗(yàn)過程32-33
• 2.3.2 電化學(xué)亮化試驗(yàn)過程33-36
• 2.4 測(cè)試分析方法36-40
• 2.4.1 組織分析36-37
• 2.4.2 硬化層顯微硬度測(cè)定37
• 2.4.3 電化學(xué)分析37-38
• 2.4.4 鹽霧實(shí)驗(yàn)分析38-40
• 3 化學(xué)亮化處理結(jié)果及分析40-53
• 3.1 引言40
• 3.2 化學(xué)亮化方法的探索40-43
• 3.2.1 堿洗40-41
• 3.2.2 除積碳41-42
• 3.2.3 酸洗42-43
• 3.3 影響化學(xué)亮化效果的因素43-46
• 3.3.1 處理時(shí)間對(duì)亮化效果的影響43-44
• 3.3.2 處理溫度對(duì)亮化效果的影響44-45
• 3.3.3 亮化液成分對(duì)亮化效果的影響45-46
• 3.4 表面及性能分析46-52
• 3.4.1 表面形貌分析46-48
• 3.4.2 滲層厚度分析48
• 3.4.3 顯微硬度分析48-50
• 3.4.4 表面耐蝕性分析50-52
• 3.5 小結(jié)52-53
• 4 電化學(xué)亮化處理結(jié)果及分析53-66
• 4.1 引言53-54
• 4.2 電化學(xué)亮化方法的探索54-56
• 4.2.1 電解電壓的確定54
• 4.2.2 電解溫度的確定54-55
• 4.2.3 亮化處理時(shí)間的確定55-56
• 4.2.4 陰陽極板間距的確定56
• 4.3 影響電化學(xué)亮化效果的因素56-59
• 4.3.1 不同工藝參數(shù)對(duì)電化學(xué)亮化處理質(zhì)量的影響56-59
• 4.3.2 電化學(xué)亮化過程中常見的缺陷59
• 4.4 表面及性能分析59-64
• 4.4.1 表面亮化質(zhì)量分析59-61
• 4.4.2 滲層厚度分析61-62
• 4.4.3 滲層硬度分析62-63
• 4.4.4 表面耐蝕性分析63-64
• 4.5 小結(jié)64-66
• 5 結(jié)論66-68
• 參考文獻(xiàn)68-72
• 致謝72-73
• 攻讀碩士期間已發(fā)表論文73-75

【相似文獻(xiàn)】

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