隨著生物醫(yī)療、國防科技、航空航天領域的高速發(fā)展,各領域?qū)Υ罅课⑿⌒透呔芰慵募庸け砻尜|(zhì)量要求越來越高。微細銑削加工中,毛刺的存在成為影響微小型零件加工質(zhì)量和加工效率的關鍵因素之一,如何減小或抑制毛刺成為機械加工中最難解決的問題之一。毛刺的形成過程是一個非常復雜的非線性塑性變形過程,影響其成因的因素有很多,其中,在機械加工過程中兩個最主要的影響因素是在銑削加工中選取的銑削參數(shù)及銑削加工工藝。因此,為了更好的減小或抑制微細銑削過程中毛刺的產(chǎn)生,本文首先以黃銅及不銹鋼兩種金屬材料為研究對象,以銑削力和毛刺寬度作為分析指標,對影響毛刺尺寸的四個關鍵銑削參數(shù)因素,即軸向切深a_p(背吃刀量)、每齒進給量f_z、主軸轉(zhuǎn)速n和徑向切深a_e(側(cè)吃刀量)進行了單因素仿真、微細銑削試驗、正交試驗及銑削工藝研究。單因素試驗結果分析表明:在溝槽頂部的順銑側(cè)毛刺尺寸大于逆銑側(cè)毛刺尺寸。其次,利用單因素試驗結果分析獲得的各銑削參數(shù)作為正交試驗水平選擇的依據(jù)開展正交試驗。微細銑削黃銅正交試驗結果表明:當銑削參數(shù)軸向切深a_p為78μ...

【文章頁數(shù)】：67 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 課題來源及意義
    1.2 研究現(xiàn)狀
        1.2.1 毛刺形成影響因素及研究現(xiàn)狀
        1.2.2 毛刺分類
        1.2.3 毛刺形成機理
        1.2.4 毛刺模型
    1.3 本文研究內(nèi)容
    1.4 課題研究的創(chuàng)新之處
第二章 單因素有限元仿真與試驗
    2.1 仿真準備
        2.1.1 材料模型
        2.1.2 刀具與工件模型
    2.2 仿真與試驗銑削參數(shù)
    2.3 試驗準備
        2.3.1 試驗設備
        2.3.2 試驗方案設計
    2.4 仿真毛刺形貌圖
        2.4.1 黃銅仿真毛刺形貌圖
        2.4.2 不銹鋼仿真毛刺形貌圖
    2.5 銑削力
        2.5.1 黃銅仿真銑削力
        2.5.2 不銹鋼仿真銑削力
        2.5.3 黃銅試驗銑削力
        2.5.4 不銹鋼試驗銑削力
    2.6 毛刺寬度與銑削力計算方法
    2.7 微細銑削試驗毛刺
        2.7.1 黃銅材料
        2.7.2 不銹鋼材料
    2.8 單因素試驗結果分析
        2.8.1 黃銅仿真毛刺寬度分析
        2.8.2 黃銅試驗毛刺寬度分析
        2.8.3 黃銅仿真與試驗銑削力分析
        2.8.4 仿真不銹鋼毛刺寬度分析
        2.8.5 不銹鋼試驗毛刺寬度分析
        2.8.6 不銹鋼仿真與試驗銑削力分析
    2.9 本章小結
第三章 正交試驗
    3.1 黃銅正交試驗參數(shù)
        3.1.1 正交試驗結果
        3.1.2 正交試驗結果分析
        3.1.3 黃銅正交驗證試驗結果
    3.2 不銹鋼正交試驗
        3.2.1 不銹鋼正交試驗參數(shù)
        3.2.2 正交試驗結果分析
        3.2.3 不銹鋼正交驗證試驗結果
    3.3 本章小結
第四章 后處理試驗
    4.1 黃銅后處理試驗
        4.1.1 黃銅后處理試驗設計
        4.1.2 黃銅后處理銑削參數(shù)
        4.1.3 徑向切深試驗結果
        4.1.4 后處理試驗驗證
    4.2 不銹鋼后處理試驗
        4.2.1 不銹鋼后處理試驗參數(shù)
        4.2.2 試驗結果
        4.2.3 試驗結果驗證
    4.3 試驗結果對比
        4.3.1 黃銅試驗結果對比分析
        4.3.2 不銹鋼試驗結果對比分析
    4.4 本章小結
第五章 結論與展望
    5.1 結論
    5.2 展望
參考文獻
在讀期間公開發(fā)表的論文
致謝



本文編號：3735896