隨著汽車保有量的持續(xù)增加,能耗問題與環(huán)境污染問題變得日益嚴重。汽車輕量化是實現(xiàn)節(jié)能減排的有效手段之一。6063鋁合金屬于鋁鎂硅合金,是可熱處理強化鋁合金,因其具有低密度、較高的比強度、良好的耐腐蝕性以及良好的成型性等特點被廣泛應(yīng)用于汽車零部件的生產(chǎn)。金屬材料熱成形可以獲得零件的外形和尺寸,同時還會發(fā)生微觀組織的改變,研究熱變形過程中微觀組織演變機理,可以為優(yōu)化工藝調(diào)控產(chǎn)品的性能提供依據(jù)。本文以6063鋁合金為研究對象,利用Gleeble 1500對6063鋁合金在變形溫度為300℃、350℃、400℃、450℃和 500℃,應(yīng)變速率為 0.001s-1、0.01s-1、0.1s-1 和 0.5 s-1 條件下進行熱壓縮試驗,研究了該合金在不同變形條件下的熱變形行為,建立了 6063鋁合金高溫流變應(yīng)力模型以及熱加工圖,確定了最佳的熱加工區(qū)間。利用金相顯微鏡、掃描電鏡和Nano Measurer軟件分析了變形參數(shù)對鋁合金微觀組織、第二相粒子以及晶粒厚度的影響。結(jié)果表明:在變形初始階段,隨著應(yīng)變量增大,流變應(yīng)力急劇升高,達到峰值后之間趨于穩(wěn)定。相同變形溫度下,隨著應(yīng)變速率的增加,流變應(yīng)力逐漸... 

【文章頁數(shù)】：60 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 選題背景及意義
    1.2 鋁合金熱變形研究進展
    1.3 晶粒尺寸演變模型和流變應(yīng)力模型研究進展
    1.4 多尺度晶粒演變模型研究進展
    1.5 本文研究的目的、內(nèi)容及意義
第二章 6063鋁合金熱壓縮實驗研究
    2.1 實驗材料
    2.2 實驗方法
    2.3 熱壓縮實驗數(shù)據(jù)處理與分析
    2.4 6063鋁合金高溫流變應(yīng)力本構(gòu)方程
    2.5 6063鋁合金熱加工圖的繪制
    2.6 本章小結(jié)
第三章 熱變形參數(shù)對微觀組織的影響
    3.1 熱變形參數(shù)對鋁合金金相組織的影響
    3.2 熱變形參數(shù)對鋁合金第二相粒子的影響
    3.3 熱變形參數(shù)對鋁合金晶粒厚度的影響
    3.4 本章小結(jié)
第四章 6063鋁合金晶粒演變模型及動態(tài)再結(jié)晶臨界條件
    4.1 晶界遷移動力學(xué)模型
    4.2 單軸應(yīng)力狀態(tài)下一維晶粒厚度的演變模型
    4.3 動態(tài)再結(jié)晶臨界條件
    4.4 本章小結(jié)
第五章 結(jié)論與展望
    5.1 結(jié)論
    5.2 展望
參考文獻
致謝
個人簡介


【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
[1]鈦合金高溫變形時跨層次模型及數(shù)值模擬[D]. 李曉麗.西北工業(yè)大學(xué) 2005

碩士論文
[1]晶粒長大微觀組織演化過程的元胞自動機模擬[D]. 王浩.太原理工大學(xué) 2014



本文編號：3719145