現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展,對(duì)零部件的綜合力學(xué)性能提出了更高的要求。具有納米/超細(xì)晶結(jié)構(gòu)的零件因具有高的強(qiáng)度、硬度和較好的塑性等優(yōu)異的綜合力學(xué)性能而備受關(guān)注。目前傳統(tǒng)的塊體納米/超細(xì)晶材料制備方法因所需應(yīng)變量大導(dǎo)致其成形工藝復(fù)雜;而且所成形的試樣體積較小,不符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的要求。因此,如何在小應(yīng)變條件下實(shí)現(xiàn)大體積納米/超細(xì)晶零件的高精度、低成本制造已成為實(shí)現(xiàn)納米/超細(xì)晶零部件大規(guī)模應(yīng)用的關(guān)鍵和難點(diǎn)。本文在國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目“強(qiáng)力旋壓制備納米/超細(xì)晶筒形件的方法及機(jī)理研究”（課題編號(hào):51075153）和廣東省自然科學(xué)基金項(xiàng)目“錯(cuò)距旋壓制備納米/超細(xì)晶筒形件的方法及機(jī)理研究”（課題編號(hào):10151040301000000）的資助下,提出采用淬火、強(qiáng)力旋壓和再結(jié)晶退火相結(jié)合的方法,解決了制備納米/超細(xì)晶筒形件所需應(yīng)變量較大的難題及強(qiáng)力旋壓過(guò)程中晶粒變形的方向性問(wèn)題;圍繞納米/超細(xì)晶筒形件成形方法、微觀組織演變規(guī)律、納米/超細(xì)晶生成條件、塑性變形機(jī)理及力學(xué)性能等方面展開研究。其主要研究?jī)?nèi)容包括:（1）強(qiáng)力旋壓法制備納米/超細(xì)晶筒形件成形方法研究基于上限法,在分析強(qiáng)力旋壓時(shí)未變形區(qū)、變形區(qū)及已變... 

【文章頁(yè)數(shù)】：152 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：博士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
主要符號(hào)及物理量名稱
第一章 緒論
    1.1 概述
    1.2 強(qiáng)力旋壓成形技術(shù)及研究現(xiàn)狀
        1.2.1 筒形件強(qiáng)力旋壓成形技術(shù)
        1.2.2 筒形件強(qiáng)力旋壓成形技術(shù)研究現(xiàn)狀
    1.3 納米/超細(xì)晶結(jié)構(gòu)零件制備現(xiàn)狀及分析
        1.3.1 劇烈塑性變形（SPD）
        1.3.2 復(fù)合塑性變形工藝
        1.3.3 塑性變形與熱處理復(fù)合變形工藝
    1.4 金屬納米/超細(xì)晶材料力學(xué)性能研究現(xiàn)狀
        1.4.1 強(qiáng)度
        1.4.2 塑性及韌性
        1.4.3 超塑性
    1.5 微觀組織分析方法
        1.5.1 金相分析
        1.5.2 TEM分析
        1.5.3 XRD分析
    1.6 課題來(lái)源、主要研究?jī)?nèi)容與意義
第二章 強(qiáng)力旋壓法制備納米/超細(xì)晶筒形件成形方法研究
    2.1 引言
    2.2 流動(dòng)旋壓成形方法分析
    2.3 強(qiáng)力旋壓時(shí)金屬流動(dòng)模型的構(gòu)建
        2.3.1 上限法
        2.3.2 有芯模旋壓金屬流動(dòng)模型
        2.3.3 對(duì)輪旋壓金屬流動(dòng)模型
        2.3.4 等效應(yīng)力分布規(guī)律研究
    2.4 有限元數(shù)值模擬
        2.4.1 有限元模型的建立
        2.4.2 模擬工藝參數(shù)的選擇
        2.4.3 模擬結(jié)果與分析
    2.5 強(qiáng)力旋壓過(guò)程中晶粒細(xì)化規(guī)律
    2.6 本章小結(jié)
第三章 強(qiáng)力旋壓法制備納米/超細(xì)晶筒形件成形試驗(yàn)研究
    3.1 前言
    3.2 納米/超細(xì)晶筒形件成形方案設(shè)計(jì)
        3.2.1 納米/超細(xì)晶化條件分析
        3.2.2 總體成形方案的設(shè)計(jì)
        3.2.3 旋壓成形方法的確定
    3.3 實(shí)驗(yàn)條件
        3.3.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
        3.3.2 實(shí)驗(yàn)用材料
    3.4 納米/超細(xì)晶筒形件成形試驗(yàn)
        3.4.1 淬火工藝參數(shù)的選擇
        3.4.2 旋壓工藝參數(shù)的選擇
        3.4.3 再結(jié)晶退火工藝的選擇
    3.5 成形質(zhì)量分析
        3.5.1 宏觀成形質(zhì)量
        3.5.2 典型缺陷及防治措施
    3.6 本章小結(jié)
第四章 強(qiáng)力旋壓法制備納米/超細(xì)晶筒形件微觀組織演變規(guī)律研究
    4.1 前言
    4.2 微觀組織演變規(guī)律
        4.2.1 淬火過(guò)程中微觀組織演變分析
        4.2.2 強(qiáng)力旋壓過(guò)程中微觀組織演變分析
        4.2.3 再結(jié)晶退火過(guò)程中微觀組織演變分析
    4.3 塑性變形時(shí)晶粒細(xì)化機(jī)理
        4.3.1 取向差角的演變過(guò)程
        4.3.2 晶粒細(xì)化機(jī)理
    4.4 納米/超細(xì)晶生成條件的研究
        4.4.1 位錯(cuò)密度的測(cè)量
        4.4.2 位錯(cuò)密度對(duì)晶粒細(xì)化的影響
        4.4.3 納米/超細(xì)晶生成條件
        4.4.4 成形方法對(duì)晶粒細(xì)化的影響規(guī)律
    4.5 本章小結(jié)
第五章 納米/超細(xì)晶筒形件塑性變形機(jī)理及力學(xué)性能研究
    5.1 前言
    5.2 納米/超細(xì)晶筒形件塑性變形機(jī)理
        5.2.1 納米/超細(xì)晶旋壓成形工藝參數(shù)
        5.2.2 宏觀成形質(zhì)量分析
        5.2.3 微觀組織演變分析
    5.3 納米/超細(xì)晶筒形件力學(xué)性能研究
        5.3.1 拉伸試驗(yàn)條件
        5.3.2 拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析
        5.3.3 硬度測(cè)試試驗(yàn)
    5.4 微觀組織與力學(xué)性能的關(guān)系
        5.4.1 強(qiáng)度
        5.4.2 硬度
        5.4.3 塑性
    5.5 本章小結(jié)
結(jié)論與展望
參考文獻(xiàn)
攻讀學(xué)位期間發(fā)表論文
致謝
附件


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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[2]冷軋環(huán)件微觀組織演變規(guī)律研究[D]. 邵一川.武漢理工大學(xué) 2010



本文編號(hào)：3715920