復(fù)合材料逐漸取代單一材料,成為廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的新型材料。復(fù)合板材作為復(fù)合材料之中極為重要的一部分,成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。目前,應(yīng)用在炊具制造業(yè)的板材都存在著各自不同的缺陷。由于金屬鈦具有良好的生物相容性和耐腐蝕性,所以鈦類復(fù)合板材滿足了市場上炊具制造原始板材的主要需求。本文根據(jù)實(shí)際需要,研究鈦TA1,工業(yè)純鐵,不銹鋼304三層復(fù)合板材的軋制制備工藝方法以及該種板材的沖壓成形性能,以完成從工藝設(shè)計(jì)到板材制備的復(fù)雜過程。對復(fù)合板材進(jìn)行力學(xué)性能測試,制備出滿足市場需要的新型復(fù)合板材。通過實(shí)驗(yàn)研究,設(shè)計(jì)并總結(jié)出封焊疊軋法和三層直接軋制法兩套完整的鈦/鐵/不銹鋼復(fù)合板制備工藝并成功制備了復(fù)合板材。封焊疊軋法中,選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊作為封焊方法,氧化鋅和水玻璃作為隔離劑材料。采用兩兩復(fù)合的方式進(jìn)行封焊疊軋。復(fù)合不銹鋼/鐵板時(shí),最佳壓下率為20%,軋制溫度為1050℃;復(fù)合鈦/鐵/不銹鋼復(fù)合板時(shí),最佳壓下率為20%,軋制溫度為850℃。在三層直接軋制法中,板坯需放入通入氬氣的氣氛保護(hù)盒里進(jìn)行加熱,最佳壓下率為40%,軋制溫度為1000℃。兩種工藝在完成板材軋制后都需要進(jìn)行850℃,0.5h的擴(kuò)散... 

【文章頁數(shù)】：65 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究背景及意義
        1.1.1 研究背景
        1.1.2 軋制工藝與沖壓成形實(shí)驗(yàn)
        1.1.3 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
        1.1.4 研究意義
    1.2 研究內(nèi)容
第2章 實(shí)驗(yàn)材料與研究方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)材料
    2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
        2.2.1 板材加熱及軋制設(shè)備
        2.2.2 沖壓成形實(shí)驗(yàn)設(shè)備
        2.2.3 其他設(shè)備
    2.3 研究方法
        2.3.1 實(shí)驗(yàn)流程
        2.3.2 疊軋制備工藝
        2.3.3 復(fù)合板熱處理結(jié)合界面形貌分析
        2.3.4 沖壓成形實(shí)驗(yàn)
第3章 鈦/鐵/不銹鋼復(fù)合板制備工藝研究
    3.1 板材的預(yù)處理
        3.1.1 表面處理
        3.1.2 固定與防氧化措施
        3.1.3 焊接方式與隔離劑選擇
    3.2 工藝參數(shù)的確定
        3.2.1 封焊疊軋工藝參數(shù)的確定
        3.2.2 三層直接軋制工藝參數(shù)的確定
    3.3 鈦/鐵/不銹鋼復(fù)合板制備工藝比較
        3.3.1 封焊疊軋完整工藝過程
        3.3.2 三層直接軋制完整工藝過程
        3.3.3 兩種制備工藝的比較
第4章 鈦/鐵/不銹鋼復(fù)合板材的擴(kuò)散層形貌與力學(xué)性能分析
    4.1 擴(kuò)散退火熱處理對板材擴(kuò)散層的影響
        4.1.1 復(fù)合板擴(kuò)散層形貌分析
        4.1.2 熱處理溫度對板材力學(xué)性能和擴(kuò)散層形貌的影響
        4.1.3 熱處理冷卻方式對擴(kuò)散層的影響
        4.1.4 結(jié)合界面兩側(cè)的元素變化
    4.2 復(fù)合板材的沖壓成形性能研究
        4.2.1 板材的拉伸實(shí)驗(yàn)分析
        4.2.2 板材的杯突實(shí)驗(yàn)分析
        4.2.3 板材的拉深實(shí)驗(yàn)分析
        4.2.4 板材的脹形試驗(yàn)分析
第5章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
在學(xué)研究成果
致謝



本文編號：3709613