利用固-液鑄軋復(fù)合（簡稱SLCRB）技術(shù),在d160 mm×150 mm二輥實(shí)驗(yàn)鑄軋機(jī)上制備Cu/Al復(fù)合帶,并對(duì)其界面擴(kuò)散層的反應(yīng)程度、反應(yīng)產(chǎn)物組成及顯微組織演變規(guī)律進(jìn)行SEM、EDS和XRD分析。結(jié)果表明,鑄軋液相熔池內(nèi),液態(tài)鋁液與銅帶接觸后在其表面形成初始滲鋁層,界面成分主要為α（Al）+Cu Al2,且擴(kuò)散層厚度在高溫下逐漸生長變厚,最厚處約為10μm;進(jìn)入低于kiss點(diǎn)的固相區(qū)后,擴(kuò)散層在劇烈軋制延伸變形作用下破裂,界面兩側(cè)原始基材被擠出接觸后形成新的復(fù)合界面,在鑄軋出口處形成沿軋制方向彌散分布的CuAl₂、CuAl和Cu9Al4,擴(kuò)散層平均厚度由10μm減薄至5μm且較為均勻。剝離和折彎性能測(cè)試結(jié)果表明,所制備的Cu/Al復(fù)合帶剝離斷裂面出現(xiàn)在Al基體側(cè),斷口呈顯著韌性斷裂,試件經(jīng)90°~180°折彎后未出現(xiàn)界面撕裂現(xiàn)象。研究成果為高效短流程制備Cu/Al復(fù)合帶提供了工藝基礎(chǔ)。 

【文章頁數(shù)】：7 頁

【文章目錄】：
1 Introduction
2 Experimental
3 Results and discussion
    3.1 Overview of cast-rolling bonding area
    3.2 Micro-morphology of bonding interface
    3.3 Peeling test of Cu/Al clad strip
    3.4 Bending test of Cu/Al clad strip
    3.5 Bonding mechanism of SLCRB process
4 Conclusions


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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