鈦合金在航空航天等重要行業(yè)有著突出的應用及持續(xù)增長的市場需求,但鈦合金的加工一直是一個挑戰(zhàn),在切削加工過程中,刀具—切屑間的劇烈摩擦及隨之形成的劇烈熱力耦合作用,嚴重影響到工件的切削加工性和已加工表面質量。本文從減小摩擦的角度,制備出表面微織構刀具,并在潤滑條件下使用微織構刀具車削鈦合金工件,對微織構刀具的切削性能和已加工工件的表面完整性進行研究。主要研究工作包括:首先,使用納秒激光加工技術制備了三種微織構刀具:微槽形織構刀具（MCT）、微孔形織構刀具（MHT）、網(wǎng)格形織構刀具（MGT）,織構加工于刀具前刀面上;通過測試不同液體在織構刀具和無織構刀具(NT表面的接觸角,發(fā)現(xiàn)切削液和切削油在各刀具表面的接觸角均小于90°,而純凈水在MGT表面的均值接觸角大于90°;通過進行摩擦磨損試驗,研究了所制備織構刀具的摩擦磨損性能,結果發(fā)現(xiàn),相比干摩擦的工況,油潤滑條件下各刀具表面的摩擦系數(shù)均明顯降低,織構間距為200μm時,MCT、MHT、NT的摩擦系數(shù)值都趨近于0.2,MGT的摩擦系數(shù)約為0.4;分析了在潤滑條件下微織構刀具表面的潤滑機制。在潤滑和干切削條件下進行微織構刀具車削TC11的切削性... 

【文章頁數(shù)】：80 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 研究意義
    1.2 表面微織構刀具的研究現(xiàn)狀
    1.3 微量潤滑技術(MQL)的研究現(xiàn)狀
    1.4 微量潤滑條件下應用微織構刀具的研究現(xiàn)狀
    1.5 主要研究內(nèi)容
第2章 刀具表面不同參數(shù)微織構的制備
    2.1 刀具表面不同參數(shù)微織構的制備
    2.2 織構化刀具的表面性能試驗研究
        2.2.1 微織構刀具的表面接觸角測試
        2.2.2 微織構刀具的表面摩擦磨損性能研究
        2.2.3 潤滑條件下表面織構的潤滑機制分析
    2 3 本章小結
第3章 微織構刀具車削鈦合金的切削性能試驗研究
    3.1 試驗方案
        3.1.1 工件及刀具材料
        3.1.2 試驗設計
    3.2 切削力
    3.3 刀具磨損
    3.4 本章小結
第4章 微量潤滑條件下微織構刀具對工件表面完整性的影響
    4.1 試驗方案
        4.1.1 微量潤滑車削系統(tǒng)
        4.1.2 微量潤滑系統(tǒng)的功能分析
        4.1.3 試驗設計
        4.1.4 評價指標
    4.2 表面粗糙度
    4.3 力學性能
        4.3.1 顯微硬度
        4.3.2 表面殘余應力
    4.4 本章小結
第5章 總結與展望
    5.1 總結
    5.2 展望
參考文獻
攻讀碩士學位期間發(fā)表的論文
致謝
學位論文評閱及答辯情況表



本文編號：3672809