嵌入式鋁/鋼帶材冷軋復(fù)合變形行為及工藝基礎(chǔ)研究
發(fā)布時間:2022-07-07 09:34
嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材是制造火電空冷系統(tǒng)用鋁/鋼復(fù)合翅片管的關(guān)鍵材料,用于焊合成形空冷基管,基管的外表層為鋁,利于與鋁翅片焊接成翅片管。嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材具有兩個重要的特點:一是鋁層厚度很薄(<100μm)、鋁層和鋼層厚度差異很大;二是鋁層寬度比鋼層窄,復(fù)合帶材兩側(cè)具有對稱寬度的無鋁邊(約10 mm),以利于焊合成空冷基管。冷軋復(fù)合法具有工藝簡單、便于規(guī);a(chǎn)、成本低等優(yōu)點,是嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材工業(yè)生產(chǎn)的主要方法,但也存在所生產(chǎn)的復(fù)合帶材鋁層厚度波動大、界面結(jié)合強度低,導(dǎo)致鋁層易穿孔和鋁/鋼易分層等問題,對產(chǎn)品質(zhì)量和成材率影響大。針對嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材的上述問題,本文研究了這種帶材冷軋復(fù)合過程中金屬變形行為和鋁/鋼層厚比變化規(guī)律,揭示了界面剪切作用對厚度比變化的影響機理;探明了復(fù)合帶材鋁層厚度波動變化規(guī)律和形成機理,提出了改善鋁層厚度均勻性的方法;研究了鋼帶表面硬化狀態(tài)對復(fù)合帶材界面結(jié)合強度的影響及其作用機理,通過分析軋制復(fù)合變形區(qū)界面形成過程,揭示了鋁/鋼復(fù)合帶材的界面結(jié)合機制,提出了改善復(fù)合帶材界面結(jié)合質(zhì)量和提高結(jié)合強度的工藝措施。本文的主要研究成果如下:對軋制復(fù)合變形...
【文章頁數(shù)】:151 頁
【學(xué)位級別】:博士
【文章目錄】:
致謝
摘要
Abstract
1 引言
1.1 研究背景及意義
1.1.1 課題來源
1.1.2 研究背景
1.1.3 研究目的及意義
1.2 鋁/鋼復(fù)合帶材概述
1.2.1 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材的特點及應(yīng)用
1.2.2 鋁/鋼復(fù)合帶材的制備方法
1.3 雙金屬軋制復(fù)合變形行為研究
1.3.1 雙金屬軋制變形規(guī)律
1.3.2 界面形貌演變
1.4 軋制復(fù)合界面結(jié)合性能研究現(xiàn)狀
1.4.1 影響冷軋復(fù)合結(jié)合強度的主要因素
1.4.2 固相結(jié)合機理
1.4.3 結(jié)合性能測試方法
1.5 鋁/鋼復(fù)合材料退火過程界面組織變化
2 研究內(nèi)容與技術(shù)路線
2.1 研究內(nèi)容
2.2 技術(shù)路線
3 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材冷軋復(fù)合變形行為
3.1 實驗材料及方法
3.2 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材的嵌入變形行為
3.3 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材鋁層和鋼層厚度變化規(guī)律
3.4 軋制復(fù)合變形區(qū)應(yīng)力分布和界面剪切行為
3.4.1 軋制復(fù)合變形區(qū)鋁層與鋼層受力分析
3.4.2 軋制復(fù)合變形區(qū)應(yīng)力分布
3.5 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材鋁層和鋼層厚度比與壓下率的關(guān)系
3.6 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材軋制復(fù)合過程鋁層和鋼層組織變化
3.7 小結(jié)
4 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材冷軋復(fù)合過程鋁層厚度波動形成機理與控制
4.1 實驗方法
4.2 壓下率對鋁層厚度波動的影響
4.3 初始鋁帶厚度對鋁層厚度波動的影響
4.4 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材鋁層厚度波動形成機制
4.5 提高嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材鋁層厚度均勻性的措施
4.6 小結(jié)
5 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材界面結(jié)合機理與結(jié)合性能提升方法
5.1 實驗材料及方法
5.2 鋼帶表面硬化狀態(tài)對嵌入式鋁/鋼帶材界面結(jié)合性能的影響
5.2.1 鋼刷表面處理條件下制備的復(fù)合帶材界面結(jié)合狀態(tài)
5.2.2 鋼帶表面硬化狀態(tài)對復(fù)合帶材界面結(jié)合性能的影響機制
5.3 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材界面形成與結(jié)合機理
5.3.1 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材界面形成過程
5.3.2 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材結(jié)合機理
5.3.3 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材界面結(jié)合狀態(tài)的影響因素
5.4 小結(jié)
6 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材退火過程組織和力學(xué)性能變化
6.1 實驗材料及方法
6.2 退火溫度對復(fù)合帶材組織和力學(xué)性能的影響
6.3 保溫時間對復(fù)合帶材組織和力學(xué)性能的影響
6.4 冷軋界面狀態(tài)對退火后復(fù)合帶材界面組織和結(jié)合狀態(tài)的影響
6.5 小結(jié)
7 研究成果應(yīng)用
8 結(jié)論
9 創(chuàng)新點
參考文獻
作者簡歷及在學(xué)研究成果
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集
本文編號:3656179
【文章頁數(shù)】:151 頁
【學(xué)位級別】:博士
【文章目錄】:
致謝
摘要
Abstract
1 引言
1.1 研究背景及意義
1.1.1 課題來源
1.1.2 研究背景
1.1.3 研究目的及意義
1.2 鋁/鋼復(fù)合帶材概述
1.2.1 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材的特點及應(yīng)用
1.2.2 鋁/鋼復(fù)合帶材的制備方法
1.3 雙金屬軋制復(fù)合變形行為研究
1.3.1 雙金屬軋制變形規(guī)律
1.3.2 界面形貌演變
1.4 軋制復(fù)合界面結(jié)合性能研究現(xiàn)狀
1.4.1 影響冷軋復(fù)合結(jié)合強度的主要因素
1.4.2 固相結(jié)合機理
1.4.3 結(jié)合性能測試方法
1.5 鋁/鋼復(fù)合材料退火過程界面組織變化
2 研究內(nèi)容與技術(shù)路線
2.1 研究內(nèi)容
2.2 技術(shù)路線
3 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材冷軋復(fù)合變形行為
3.1 實驗材料及方法
3.2 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材的嵌入變形行為
3.3 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材鋁層和鋼層厚度變化規(guī)律
3.4 軋制復(fù)合變形區(qū)應(yīng)力分布和界面剪切行為
3.4.1 軋制復(fù)合變形區(qū)鋁層與鋼層受力分析
3.4.2 軋制復(fù)合變形區(qū)應(yīng)力分布
3.5 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材鋁層和鋼層厚度比與壓下率的關(guān)系
3.6 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材軋制復(fù)合過程鋁層和鋼層組織變化
3.7 小結(jié)
4 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材冷軋復(fù)合過程鋁層厚度波動形成機理與控制
4.1 實驗方法
4.2 壓下率對鋁層厚度波動的影響
4.3 初始鋁帶厚度對鋁層厚度波動的影響
4.4 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材鋁層厚度波動形成機制
4.5 提高嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材鋁層厚度均勻性的措施
4.6 小結(jié)
5 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材界面結(jié)合機理與結(jié)合性能提升方法
5.1 實驗材料及方法
5.2 鋼帶表面硬化狀態(tài)對嵌入式鋁/鋼帶材界面結(jié)合性能的影響
5.2.1 鋼刷表面處理條件下制備的復(fù)合帶材界面結(jié)合狀態(tài)
5.2.2 鋼帶表面硬化狀態(tài)對復(fù)合帶材界面結(jié)合性能的影響機制
5.3 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材界面形成與結(jié)合機理
5.3.1 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材界面形成過程
5.3.2 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材結(jié)合機理
5.3.3 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材界面結(jié)合狀態(tài)的影響因素
5.4 小結(jié)
6 嵌入式鋁/鋼復(fù)合帶材退火過程組織和力學(xué)性能變化
6.1 實驗材料及方法
6.2 退火溫度對復(fù)合帶材組織和力學(xué)性能的影響
6.3 保溫時間對復(fù)合帶材組織和力學(xué)性能的影響
6.4 冷軋界面狀態(tài)對退火后復(fù)合帶材界面組織和結(jié)合狀態(tài)的影響
6.5 小結(jié)
7 研究成果應(yīng)用
8 結(jié)論
9 創(chuàng)新點
參考文獻
作者簡歷及在學(xué)研究成果
學(xué)位論文數(shù)據(jù)集
本文編號:3656179
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