高鉻鑄鐵軋輥因其低成本及良好的工作性能,自八十年代開始至今一直在現代鋼鐵企業(yè)熱連軋機中得到廣泛應用。為降低軋輥的生產成本,某軋輥廠采用高鉻廢鐵為主要鉻源生產高鉻鑄鐵軋輥,但實際軋輥生產中發(fā)現,采用廢鐵生產軋輥存在熱處理開裂的風險,因此,探究廢鐵生產軋輥開裂的原因,對指導廢鐵利用及降低軋輥生產成本具有意義。本文采用金相、SEM、XRD、硬度測試等方法,對比研究添加廢鐵及未添加廢鐵并在相同鑄造工藝下生產的相同規(guī)格兩種高鉻鑄鐵軋輥,分析兩種材料鑄態(tài)組織及熱處理工藝對組織和硬度的差異,為合理利用廢鐵提供參考數據。對比兩種鑄鐵軋輥的鑄態(tài)組織,兩種鑄鐵的組織均為共晶萊氏體、馬氏體+殘余奧氏體基體及少量珠光體,但馬氏體+奧氏體基體中的二次碳化物形態(tài)有所不同。未添加廢鐵高鉻鑄鐵中二次碳化物為桿狀顆粒+立方型顆粒,而添加廢鐵的高鉻鑄鐵的二次碳化物僅為立方型顆粒。淬火溫度及冷卻速度對相變的研究結果表明,兩種鑄鐵均表現出良好的淬透性,均只在0.2℃/min冷速冷卻時,組織中出現少量珠光體,大于等于1℃/min冷速時均只有馬氏體相變,但添加廢鐵對馬氏體轉變有一定影響,添加廢鐵高鉻鑄鐵的Ms點略有升高,升高約3... 

【文章頁數】：64 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第1章 緒論
    1.1 選題背景
    1.2 高鉻鑄鐵的顯微組織
        1.2.1 高鉻鑄鐵的基體組織
        1.2.2 高鉻鑄鐵中的碳化物
    1.3 主要合金元素在高鉻鑄鐵中的作用
    1.4 高鉻鑄鐵主要熱處理方法
    1.5 熱處理參數對高鉻鑄鐵組織與性能的影響
    1.6 高鉻鑄鐵軋輥研究現狀
    1.7 論文選題意義和研究內容
第2章 實驗材料及方法
    2.1 實驗材料
    2.2 實驗方案與設備
        2.2.1 熱膨脹測試
        2.2.2 淬火+回火熱處理
        2.2.3 直接回火熱處理
    2.3 試樣表征與性能測試
        2.3.1 顯微組織觀察
        2.3.2 XRD衍射分析
        2.3.3 硬度測試
第3章 兩種鑄鐵鑄態(tài)組織及淬火工藝研究
    3.1 添加廢鐵對鑄態(tài)組織與性能的影響
        3.1.1 金相組織分析
        3.1.2 彩色金相碳化物含量的分析
        3.1.3 對殘余奧氏體含量的影響
        3.1.4 對初生基體的組織分析
    3.2 奧氏體化溫度及冷卻速度對組織和性能的影響
        3.2.1 奧氏體化溫度對馬氏體轉變溫度的影響
        3.2.2 冷卻速度對組織轉變的影響
    3.3 添加廢鐵對相變后顯微組織的影響
        3.3.1 不同淬火溫度下顯微組織對比
        3.3.2 不同冷卻速度下顯微組織對比
    3.4 添加廢鐵對熱膨脹測試后硬度的影響
    3.5 添加廢鐵對高鉻鑄鐵鑄態(tài)及熱膨脹影響分析
    3.6 本章小結
第4章 添加廢鐵對軋輥淬火+回火組織與硬度的影響
    4.1 添加廢鐵對淬火后組織及硬度的影響
    4.2 添加廢鋼對淬火后回火組織與硬度的影響
        4.2.1 淬火后回火硬度對比
        4.2.2 淬火后回火XRD對比
        4.2.3 淬火后回火組織對比
    4.4 本章小結
第5章 添加廢鐵對軋輥直接回火組織與硬度的影響
    5.1 添加廢鐵對直接回火時硬度的影響
    5.2 添加廢鐵對直接回火時殘余奧氏體的影響
    5.3 添加廢鐵對直接回火時組織的影響
    5.4 兩種材料在不同熱處理回火工藝中的分析對比
    5.5 本章小結
結論
參考文獻
致謝


【參考文獻】：
期刊論文
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本文編號：3649810