合理的微織構可以減小刀-屑界面的作用力。本文使用微織構超硬PCBN刀具車削粉末冶金氣門座圈,研究切削速度和織構參數對切削溫度、切削力和已加工表面粗糙度的影響。主要研究內容如下:（1）設計圓形凹坑陣列構型織構,利用激光加工,在前刀面加工微織構;采用形狀測量激光顯微系統檢測微織構加工質量;在磨刀機上將微織構刀具刃磨出合理的幾何參數。（2）在干切削條件下測量切削溫度,結果表明:各因素對切削溫度的影響顯著性排序是凹坑密度w>切削速度v>凹坑深度h>凹坑直徑d。在v=90m/min時,06、07和08組的測溫結果低于無織構刀具組w2。微織構對切削溫度的影響不顯著。（3）在干切削條件下測量切削力和已加工表面粗糙度,結果表明:各因素對切削合力的影響顯著性排序是d>h>v>w,與無織構刀具的對比試驗結論是合理的表面微織構能夠減小切削力;各因素對表面粗糙度的影響顯著性排序是v>w>h>d,微織構對表面粗糙度的影響不顯著。（4）澆注切削液,以相同的切削參數進行切削試驗,結果表明:d是影響切削力最顯著的因素;在各切削速度下,出現織構刀具的切削力小于無織構... 

【文章來源】：合肥工業(yè)大學安徽省211工程院校教育部直屬院校

【文章頁數】：70 頁

【學位級別】：碩士

【文章目錄】：
致謝
摘要
abstract
第一章 緒論
    1.1 本課題研究的背景與意義
    1.2 氣門座圈材料的分類及粉末冶金材料的切削加工現狀
        1.2.1 氣門座圈材料的分類
        1.2.2 粉末冶金材料的切削加工現狀
    1.3 微織構刀具的研究現狀
        1.3.1 國內研究現狀
        1.3.2 國外研究現狀
    1.4 本文主要研究內容
第二章 刀具前刀面微織構構型制備與三維尺寸測量
    2.1 刀具試樣選擇和微織構構型設計
        2.1.1 刀具材料選擇
        2.1.2 微織構構型設計
    2.2 微織構構型的制備
        2.2.1 微織構加工技術
        2.2.2 表面微織構的制備
        2.2.3 已加工微織構表面三維尺寸測量
    2.3 PCBN刀具的切削刃口修磨
    2.4 本章小結
第三章 切削熱和切削溫度的研究
    3.1 切削熱的產生與傳出
    3.2 切削溫度的試驗結果與分析
    3.3 本章小結
第四章 表面微織構刀具加工粉末冶金的切削性能研究
    4.1 試驗準備與設計
    4.2 干切削的切削力和表面粗糙度試驗結果與分析
        4.2.1 切削力試驗結果與分析
        4.2.2 粗糙度試驗結果與分析
    4.3 濕切削的切削力和表面粗糙度試驗結果與分析
        4.3.1 切削力試驗結果與分析
        4.3.2 粗糙度試驗結果與分析
    4.4 本章小結
第五章 總結與展望
    5.1 總結
    5.2 展望
參考文獻
攻讀碩士學位期間的學術活動及成果情況



本文編號：3632672