合理的微織構(gòu)可以減小刀-屑界面的作用力。本文使用微織構(gòu)超硬PCBN刀具車削粉末冶金氣門座圈,研究切削速度和織構(gòu)參數(shù)對(duì)切削溫度、切削力和已加工表面粗糙度的影響。主要研究?jī)?nèi)容如下:（1）設(shè)計(jì)圓形凹坑陣列構(gòu)型織構(gòu),利用激光加工,在前刀面加工微織構(gòu);采用形狀測(cè)量激光顯微系統(tǒng)檢測(cè)微織構(gòu)加工質(zhì)量;在磨刀機(jī)上將微織構(gòu)刀具刃磨出合理的幾何參數(shù)。（2）在干切削條件下測(cè)量切削溫度,結(jié)果表明:各因素對(duì)切削溫度的影響顯著性排序是凹坑密度w>切削速度v>凹坑深度h>凹坑直徑d。在v=90m/min時(shí),06、07和08組的測(cè)溫結(jié)果低于無(wú)織構(gòu)刀具組w2。微織構(gòu)對(duì)切削溫度的影響不顯著。（3）在干切削條件下測(cè)量切削力和已加工表面粗糙度,結(jié)果表明:各因素對(duì)切削合力的影響顯著性排序是d>h>v>w,與無(wú)織構(gòu)刀具的對(duì)比試驗(yàn)結(jié)論是合理的表面微織構(gòu)能夠減小切削力;各因素對(duì)表面粗糙度的影響顯著性排序是v>w>h>d,微織構(gòu)對(duì)表面粗糙度的影響不顯著。（4）澆注切削液,以相同的切削參數(shù)進(jìn)行切削試驗(yàn),結(jié)果表明:d是影響切削力最顯著的因素;在各切削速度下,出現(xiàn)織構(gòu)刀具的切削力小于無(wú)織構(gòu)... 

【文章來(lái)源】：合肥工業(yè)大學(xué)安徽省211工程院校教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：70 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
致謝
摘要
abstract
第一章 緒論
    1.1 本課題研究的背景與意義
    1.2 氣門座圈材料的分類及粉末冶金材料的切削加工現(xiàn)狀
        1.2.1 氣門座圈材料的分類
        1.2.2 粉末冶金材料的切削加工現(xiàn)狀
    1.3 微織構(gòu)刀具的研究現(xiàn)狀
        1.3.1 國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀
        1.3.2 國(guó)外研究現(xiàn)狀
    1.4 本文主要研究?jī)?nèi)容
第二章 刀具前刀面微織構(gòu)構(gòu)型制備與三維尺寸測(cè)量
    2.1 刀具試樣選擇和微織構(gòu)構(gòu)型設(shè)計(jì)
        2.1.1 刀具材料選擇
        2.1.2 微織構(gòu)構(gòu)型設(shè)計(jì)
    2.2 微織構(gòu)構(gòu)型的制備
        2.2.1 微織構(gòu)加工技術(shù)
        2.2.2 表面微織構(gòu)的制備
        2.2.3 已加工微織構(gòu)表面三維尺寸測(cè)量
    2.3 PCBN刀具的切削刃口修磨
    2.4 本章小結(jié)
第三章 切削熱和切削溫度的研究
    3.1 切削熱的產(chǎn)生與傳出
    3.2 切削溫度的試驗(yàn)結(jié)果與分析
    3.3 本章小結(jié)
第四章 表面微織構(gòu)刀具加工粉末冶金的切削性能研究
    4.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備與設(shè)計(jì)
    4.2 干切削的切削力和表面粗糙度試驗(yàn)結(jié)果與分析
        4.2.1 切削力試驗(yàn)結(jié)果與分析
        4.2.2 粗糙度試驗(yàn)結(jié)果與分析
    4.3 濕切削的切削力和表面粗糙度試驗(yàn)結(jié)果與分析
        4.3.1 切削力試驗(yàn)結(jié)果與分析
        4.3.2 粗糙度試驗(yàn)結(jié)果與分析
    4.4 本章小結(jié)
第五章 總結(jié)與展望
    5.1 總結(jié)
    5.2 展望
參考文獻(xiàn)
攻讀碩士學(xué)位期間的學(xué)術(shù)活動(dòng)及成果情況



本文編號(hào)：3632672