鎂合金以其輕質(zhì)高強(qiáng)等眾多優(yōu)勢在汽車、航空航天、軍事裝備等領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用潛力,但耐蝕性差、塑性差的不足嚴(yán)重限制了其廣泛應(yīng)用。鋁合金卻具有良好的耐蝕性和塑性,通過爆炸焊接工藝在鎂合金表面覆鋁來制備兼具輕質(zhì)高強(qiáng)、良好耐蝕性、塑性及大面積、高結(jié)合強(qiáng)度優(yōu)勢的鎂/鋁復(fù)合板對于擴(kuò)大鎂合金的應(yīng)用具有重要意義。然而爆炸焊接工藝無法制備較薄的復(fù)合板,使較厚的鎂/鋁爆炸焊復(fù)合板應(yīng)用范圍受限。本文通過爆炸焊接工藝制備了鎂/鋁復(fù)合板,隨后對其進(jìn)行了退火及軋制減薄,研究復(fù)合板在該熱加工過程中界面及結(jié)合強(qiáng)度的變化規(guī)律在一定程度上可為鎂/鋁爆炸焊復(fù)合板的工程應(yīng)用提供理論和技術(shù)支持。本文成功制備了大面積、高結(jié)合強(qiáng)度的AZ31B/6061爆炸焊復(fù)合板,其界面呈波形且無裂紋、空洞等缺陷,結(jié)合強(qiáng)度為106MPa,遠(yuǎn)高于其他工藝制備的鎂/鋁復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度。為改善該厚板使用性能,對復(fù)合板進(jìn)行了退火。研究表明,復(fù)合板在較低的溫度下退火,界面元素擴(kuò)散情況及絕熱剪切帶等形貌特征幾乎無變化,但界面兩側(cè)的硬度值顯著下降,有效消除了加工硬化,復(fù)合板的結(jié)合強(qiáng)度變化不大,在150℃/2h退火后結(jié)合強(qiáng)度較高,達(dá)到了110MPa。在較高的溫度... 

【文章來源】：太原理工大學(xué)山西省211工程院校

【文章頁數(shù)】：88 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第一章 緒論
    1.1 層狀復(fù)合材料概述
    1.2 鎂/鋁層狀復(fù)合材料的制備及其研究現(xiàn)狀
    1.3 課題研究背景及意義
    1.4 本文研究內(nèi)容
第二章 實(shí)驗(yàn)材料與方法
    2.1 實(shí)驗(yàn)材料
    2.2 實(shí)驗(yàn)儀器
    2.3 實(shí)驗(yàn)方法
第三章 退火對鎂/鋁爆炸焊復(fù)合板界面組織與性能的影響
    3.1 引言
    3.2 鎂/鋁爆炸焊復(fù)合板界面組織特征研究
    3.3 退火對復(fù)合板界面元素擴(kuò)散行為的影響
    3.4 退火對復(fù)合板界面顯微組織的影響
    3.5 退火對復(fù)合板顯微硬度的影響
    3.6 退火對復(fù)合板結(jié)合強(qiáng)度的影響
    3.7 本章小結(jié)
第四章 鎂/鋁爆炸焊復(fù)合板軋制工藝研究
    4.1 引言
    4.2 鎂合金、鋁合金及鎂/鋁爆炸復(fù)合板的熱壓縮變形行為
    4.3 軋制壓下率對鎂/鋁爆炸復(fù)合板界面組織與結(jié)合性能的影響
        4.3.1 軋制壓下率對復(fù)合板界面擴(kuò)散層的影響
        4.3.2 軋制壓下率對復(fù)合板界面組織的影響
        4.3.3 軋制壓下率對復(fù)合板界面結(jié)合性能的影響
    4.4 鎂/鋁爆炸焊復(fù)合板軋前預(yù)熱參數(shù)研究
        4.4.1 軋前預(yù)熱對復(fù)合板界面組織與結(jié)合性能的影響
        4.4.2 軋前預(yù)熱對軋后復(fù)合板界面組織與結(jié)合性能的影響
    4.5 本章小結(jié)
第五章 退火態(tài)鎂/鋁爆炸焊復(fù)合板軋制變形行為研究
    5.1 引言
    5.2 不同退火態(tài)鎂/鋁爆炸焊復(fù)合板預(yù)熱后界面組織與結(jié)合性能研究
    5.3 不同退火態(tài)鎂/鋁爆炸焊復(fù)合板熱軋后界面組織與結(jié)合性能研究
    5.4 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論
參考文獻(xiàn)
致謝
攻讀學(xué)位期間發(fā)表的學(xué)術(shù)論文


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號：3627005