隨著特殊材料越來越廣泛的應(yīng)用,用傳統(tǒng)的鏜削方法對(duì)其進(jìn)行加工時(shí),其加工過程中出現(xiàn)的不利現(xiàn)象得到了人們的廣泛關(guān)注。超聲振動(dòng)加工技術(shù)是自20世紀(jì)50年代以來被研究人員逐步發(fā)展的一種新型加工方法,具有能大幅度地提高加工速度、提高加工質(zhì)量等優(yōu)勢(shì)。因此本課題針對(duì)TC4進(jìn)行超聲振動(dòng)鏜削技術(shù)開展研究,為難加工材料內(nèi)孔加工提供一種經(jīng)濟(jì)適用的方法,提高難加工材料孔加工生產(chǎn)率及孔加工質(zhì)量。本研究首先從超聲振動(dòng)鏜削的切削原理入手,建立了普通鏜削、單一縱向振動(dòng)鏜削與復(fù)合超聲振動(dòng)鏜削的刀尖軌跡方程,并利用MATLAB進(jìn)行軌跡仿真;分析了超聲振動(dòng)鏜削切削過程及其運(yùn)動(dòng)特性,對(duì)比了單一超聲振動(dòng)鏜削與復(fù)合振動(dòng)鏜削切削過程中的異同,指出二者不同的分離特性、變切削角特性及空切削現(xiàn)象;研究了超聲振動(dòng)鏜削對(duì)切削力的影響�；谏鲜鲅芯�,對(duì)超聲振動(dòng)鏜削裝置的聲振系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)與仿真。首先,根據(jù)變幅桿基本理論設(shè)計(jì)出可實(shí)現(xiàn)單一縱振的振動(dòng)傳遞系統(tǒng),然后在系統(tǒng)末端加設(shè)特殊結(jié)構(gòu)的筒狀傳振桿以實(shí)現(xiàn)縱扭復(fù)合振動(dòng),并初設(shè)其結(jié)構(gòu)參數(shù);接著用ANSYS對(duì)初設(shè)尺寸下的變幅桿進(jìn)行模態(tài)仿真,研究傳振桿長度、法蘭盤厚度及斜槽各參數(shù)對(duì)振動(dòng)傳遞系統(tǒng)諧振頻率的影響規(guī)... 

【文章來源】：西安石油大學(xué)陜西省

【文章頁數(shù)】：75 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
第一章 緒論
    1.1 超聲振動(dòng)切削技術(shù)
    1.2 超聲振動(dòng)切削特點(diǎn)
    1.3 超聲振動(dòng)研究現(xiàn)狀
        1.3.1 普通超聲振動(dòng)切削技術(shù)國內(nèi)外發(fā)展概況
        1.3.2 普通超聲振動(dòng)切削技術(shù)存在的問題
        1.3.3 復(fù)合超聲振動(dòng)研究現(xiàn)狀
        1.3.4 超聲波振動(dòng)鏜削研究現(xiàn)狀
    1.4 本課題研究的目的和意義
    1.5 本課題研究的主要內(nèi)容
    1.6 創(chuàng)新點(diǎn)
第二章 超聲振動(dòng)鏜削加工的機(jī)理研究
    2.1 超聲振動(dòng)鏜削的工作原理
        2.1.1 普通鏜削與振動(dòng)鏜削
        2.1.2 超聲振動(dòng)鏜削的工作原理
        2.1.3 復(fù)合振動(dòng)的產(chǎn)生機(jī)理
        2.1.4 超聲振動(dòng)切削的臨界切削速度
    2.2 超聲振動(dòng)鏜削機(jī)理分析
        2.2.1 普通鏜削與振動(dòng)鏜削刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡方程的建立
        2.2.2 刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡Matlab仿真
        2.2.3 超聲振動(dòng)鏜削的切削過程
        2.2.4 超聲振動(dòng)鏜削的運(yùn)動(dòng)特性
    2.3 超聲振動(dòng)鏜削力分析
    2.4 本章小結(jié)
第三章 超聲振動(dòng)鏜削聲振系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    3.1 超聲波發(fā)生器和換能器的選用
    3.2 振動(dòng)傳遞系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
        3.2.1 單一縱向振動(dòng)傳遞系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
        3.2.2 縱扭復(fù)合振動(dòng)傳遞系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
    3.3 振動(dòng)傳遞系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)分析
        3.3.1 筒狀傳振桿各參數(shù)對(duì)振動(dòng)傳遞系統(tǒng)的影響
        3.3.2 振動(dòng)傳遞系統(tǒng)的模態(tài)分析
        3.3.3 諧響應(yīng)分析
    3.4 本章小結(jié)
第四章 超聲振動(dòng)鏜削聲振系統(tǒng)的試驗(yàn)研究
    4.1 換能器的振幅及阻抗試驗(yàn)
    4.2 振動(dòng)傳遞系統(tǒng)的修正
    4.3 縱扭復(fù)合振動(dòng)傳遞系統(tǒng)的修正
        4.3.1 試驗(yàn)?zāi)康?br>        4.3.2 試驗(yàn)條件
        4.3.3 試驗(yàn)方法
        4.3.4 試驗(yàn)過程
        4.3.5 試驗(yàn)結(jié)果分析
    4.4 振動(dòng)傳遞系統(tǒng)的振動(dòng)檢測(cè)
    4.5 本章小結(jié)
第五章 鈦合金TC4的超聲振動(dòng)鏜削試驗(yàn)研究
    5.1 鈦合金的超聲振動(dòng)切削加工
    5.2 超聲鏜削裝置的研制
        5.2.1 鏜刀的設(shè)計(jì)
        5.2.2 超聲振動(dòng)鏜削系統(tǒng)的裝配
    5.3 超聲振動(dòng)鏜削力與粗糙度試驗(yàn)
        5.3.1 試驗(yàn)?zāi)康?br>        5.3.2 試驗(yàn)條件
        5.3.3 切削試驗(yàn)
        5.3.4 試驗(yàn)結(jié)果與分析
    5.4 本章小結(jié)
第六章 結(jié)論與展望
    6.1 結(jié)論
    6.2 展望
致謝
參考文獻(xiàn)
攻讀學(xué)位期間參加科研情況及獲得的學(xué)術(shù)成果


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3625475