本文關(guān)鍵詞：緊固件表面磷化工藝及耐蝕性研究，，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：磷化在化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理技術(shù)中應(yīng)用最為廣泛,是提升鋼鐵耐蝕性、延長其使用壽命最直接且最有效的手段。鋅系、錳系和鐵系磷化是最常見的磷化膜類型,其中,錳系磷化膜的耐腐蝕保護(hù)性效果最佳。本課題采用不同磷化工藝在40NiCrMo7鋼表面制備了錳系磷化膜,作為腐蝕防護(hù)層應(yīng)用于核主泵緊固件表面。運(yùn)用掃描電子顯微鏡、能譜儀、激光共聚焦顯微鏡、X射線衍射儀和電子天平對其膜層組織、成分、結(jié)構(gòu)及膜重進(jìn)行檢測和分析;通過電化學(xué)測試系統(tǒng)、鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)和硫酸銅點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)研究和評價(jià)不同工藝參數(shù)下,緊固件表面錳系磷化膜的耐腐蝕性能。試驗(yàn)結(jié)果表明:錳系磷化膜主要由Mn3(PO4)2·3H2O和(Mn,Fe)5H2(PO4)4·4H2O構(gòu)成。影響磷化膜組織性能的三個(gè)重要因素有:磷化液濃度、磷化處理時(shí)間、磷化處理溫度。在本試驗(yàn)條件下,隨著磷化液濃度的增高,磷化膜表面形貌發(fā)生改變,磷化結(jié)晶晶粒尺寸明顯增大。耐腐蝕性能隨磷化膜增厚而提升,過厚的磷化膜耐蝕性能下降。磷化溫度及磷化處理時(shí)間的適當(dāng)增加均有利于獲得質(zhì)量優(yōu)良的磷化膜,但增加過度,反而使磷化膜發(fā)生老化,磷化結(jié)晶晶粒過分生長而變得多孔而疏松,反而使磷化膜的耐腐蝕性能降低。優(yōu)化最佳磷化工藝為:磷化液酸比為7.5;磷化溫度95℃;磷化時(shí)間30min。在優(yōu)化工藝條件下制備的錳系磷化膜結(jié)晶晶粒呈堆積式排布,組織細(xì)密均勻,表面覆蓋完整且平整光滑,表面粗糙度和孔隙率較低。通過磷化工藝對電化學(xué)腐蝕,鹽霧腐蝕,硫酸銅點(diǎn)滴腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的影響,對比其他工藝,工藝Ⅱ條件下形成的磷化膜的耐蝕性顯著提高,腐蝕電位與40NiCrMo7鋼相比正移了113mV,自腐蝕電流比40NiCrMo7鋼降低了1個(gè)數(shù)量級。鹽霧試驗(yàn)結(jié)果表明此工藝條件下形成的磷化膜經(jīng)過168h鹽霧腐蝕后未發(fā)生明顯腐蝕。該工藝條件下磷化膜具有最優(yōu)異的耐腐蝕性能,完全滿足核泵緊固件的應(yīng)用要求。
【關(guān)鍵詞】：錳系磷化膜 耐蝕性能 電化學(xué)測試 鹽霧腐蝕 硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)
【學(xué)位授予單位】：沈陽工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：TG174.4
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第1章 緒論9-23
• 1.1 核主泵緊固件概述9-10
• 1.2 磷化處理概述10-14
• 1.2.1 磷化處理技術(shù)及應(yīng)用10-11
• 1.2.2 磷化膜分類11-13
• 1.2.3 磷化膜特點(diǎn)13-14
• 1.3 磷化技術(shù)歷史背景及發(fā)展趨勢14-15
• 1.4 磷化機(jī)理及處理工藝15-21
• 1.4.1 錳系磷化膜形成機(jī)理15-18
• 1.4.2 磷化處理工藝18-21
• 1.5 課題意義與研究內(nèi)容21-23
• 1.5.1 課題意義21-22
• 1.5.2 研究內(nèi)容22-23
• 第2章 試驗(yàn)材料及方法23-26
• 2.1 試驗(yàn)材料23
• 2.2 磷化膜制備工藝23-24
• 2.3 磷化膜微觀組織及性能表征24-26
• 2.3.1 組織成份結(jié)構(gòu)分析24
• 2.3.2 耐腐蝕性能研究24-26
• 第3章 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析26-57
• 3.1 磷化膜顯微組織及結(jié)構(gòu)26-39
• 3.1.1 磷化液濃度對磷化膜組織形貌的影響26-29
• 3.1.2 磷化時(shí)間對磷化膜組織形貌的影響29-33
• 3.1.3 磷化溫度對磷化膜組織形貌的影響33-36
• 3.1.4 磷化膜截面形貌及相結(jié)構(gòu)36-39
• 3.2 磷化膜動(dòng)電位極化性能研究39-44
• 3.2.1 不同磷化液濃度磷化膜極化曲線39-41
• 3.2.2 不同磷化時(shí)間磷化膜極化曲線41-43
• 3.2.3 不同磷化溫度磷化膜極化曲線43-44
• 3.3 磷化膜抗鹽霧腐蝕性能研究44-53
• 3.3.1 磷化液濃度對磷化膜鹽霧性能的影響44-47
• 3.3.2 磷化時(shí)間對磷化膜鹽霧性能的影響47-50
• 3.3.3 磷化溫度對磷化膜鹽霧性能的影響50-53
• 3.4 磷化膜硫酸銅點(diǎn)滴腐蝕性能研究53-56
• 3.4.1 磷化液濃度對磷化膜點(diǎn)滴試驗(yàn)腐蝕時(shí)間的影響53-54
• 3.4.2 磷化時(shí)間對磷化膜點(diǎn)滴試驗(yàn)腐蝕時(shí)間的影響54-55
• 3.4.3 磷化溫度對磷化膜點(diǎn)滴試驗(yàn)腐蝕時(shí)間的影響55-56
• 3.5 磷化膜在緊固件上的應(yīng)用56-57
• 第4章 結(jié)論57-58
• 參考文獻(xiàn)58-61
• 在學(xué)研究成果61-62
• 致謝62

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：361501