鎳基合金具有優(yōu)異的高溫性能和卓越的耐蝕性能,在航空航天、核電、石油化工等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。通過堆焊技術(shù)在鋼部件表面堆焊一層鎳基合金能夠大大提高該組件的高溫和耐腐蝕性能,擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域和場(chǎng)合。然而,采用傳統(tǒng)的弧焊技術(shù)堆焊鎳基合金,由于熱輸入較高,易導(dǎo)致大的應(yīng)力變形及裂紋缺陷產(chǎn)生,因此研究鎳基合金低熱輸入電弧堆焊工藝及性能具有重要意義。本文采用低熱輸入的冷金屬過渡（CMT）和等離子�。≒lasma）作為堆焊熱源,在304不銹鋼表面堆焊Inconel625合金,研究工藝參數(shù)對(duì)堆焊層成形特征的影響規(guī)律,并分析低熱輸入堆焊層的組織特征、硬度分布及結(jié)合性能。CMT和Plasma低熱輸入堆焊Inconel625合金都能夠獲得成形美觀和鋪展良好的堆焊層。采用干伸長(zhǎng)為15 mm、熱輸入為4.5 kJ/cm、焊接傾角為60°時(shí)CMT堆焊成形較好,而Plasma堆焊采用熱輸入為12.3 kJ/cm、送絲速度為3.5 m/min時(shí)能夠獲得成形良好的堆焊層。CMT堆焊層只有在更高的熱輸入下才能獲得較好的鋪展性,但其稀釋率變化不大,而Plasma堆焊隨著熱輸入的增加鋪展性變好,且稀釋率明顯增加。建立CMT和P... 

【文章來源】：安徽工業(yè)大學(xué)安徽省

【文章頁數(shù)】：58 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

焊接設(shè)備(a)CMT焊機(jī)；(b)Plasma弧焊機(jī)

圖 2.2 等離子體弧焊送絲機(jī)構(gòu)(a)送絲機(jī)；(b)裝夾機(jī)構(gòu)Fig. 2.2 Plasma arc welding wire feeding mechanism(a)Wire feeder; (b)Clamping mechanism組織表征制備溶液清洗試樣表面的油污，然后用酒精沖洗。采用目數(shù)為 1 #、1000 #、1500 #、2000 #的砂紙依次研磨，拋光完成后腐l625 合金堆焊層與 304 不銹鋼基體采用不同的腐蝕劑進(jìn)行腐 FeCl3+30 ml HCL+120 ml H2O的腐蝕溶液，腐蝕時(shí)間為3 s~5采用電解進(jìn)行腐蝕，腐蝕液為 10%的 H2C2O4溶液，電解電 s~10 s。組織觀察貌觀察選用型號(hào) ZZV-200UVA的 CCD 工業(yè)相機(jī)，微觀組織觀1 倒置式顯微鏡，并采用型號(hào)為 JSM-6490 和 NOVANANO

圖 2.3 硬度測(cè)試點(diǎn)示意圖Fig. 2.3 Schematic diagram of hardness test points度受軸向拉剪載荷下測(cè)定材料結(jié)合強(qiáng)度特性一。堆焊層高度與堆焊長(zhǎng)度均保持實(shí)驗(yàn)原始層與基體進(jìn)行線切割，拉剪試樣如圖 2.4 所的拉剪速度為 1 mm/min。0bSF 斷時(shí)所承受的最大拉力(N),0S -原始面積(

【參考文獻(xiàn)】：
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