鋁合金因具備優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和比強(qiáng)度,廣泛運(yùn)用于航天航空、船舶化工、數(shù)碼3C、建筑型材等領(lǐng)域。但鋁合金電極電位為負(fù),活性強(qiáng)易發(fā)生各類腐蝕。工業(yè)應(yīng)用中,需對(duì)鋁合金進(jìn)行表面防護(hù)處理。鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理是鋁合金傳統(tǒng)表面防護(hù)技術(shù),可有效提高鋁合金的耐蝕性及與有機(jī)涂層的結(jié)合力。但鉻酸鹽轉(zhuǎn)化液中含六價(jià)鉻等毒性物質(zhì),對(duì)人身健康及環(huán)境危害極大,因此開發(fā)無鉻轉(zhuǎn)化技術(shù)越發(fā)重要。鈦/鋯轉(zhuǎn)化處理技術(shù)因其膜層耐蝕性優(yōu)良、成膜時(shí)間短和操作簡(jiǎn)易,適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn),工業(yè)應(yīng)用前景廣闊。但目前低溫環(huán)境下制備鈦/鋯轉(zhuǎn)化膜的工藝及成膜機(jī)理研究較少,限制了鈦鋯轉(zhuǎn)化工藝的推廣應(yīng)用。本文主要研究了低溫快速制備鈦/鋯轉(zhuǎn)化膜的工藝并探討低溫快速成膜的機(jī)理。具體的研究?jī)?nèi)容與結(jié)果如下:首先,設(shè)置不同的反應(yīng)溫度分別為:5℃、10℃、15℃、20℃,分析各溫度下制備膜層的耐蝕性、均勻性和涂裝后的結(jié)合力,確定最佳的成膜時(shí)間。結(jié)果表明:低溫下仍保持鈦鋯轉(zhuǎn)化處理時(shí)間為60 s,鋁合金無法成膜。延長(zhǎng)轉(zhuǎn)化處理時(shí)間,結(jié)合膜層耐蝕性、涂裝結(jié)合力及開路電位-時(shí)間曲線可確定各溫度下的最佳成膜時(shí)間:5℃約為540 s;10℃約為300 s;15℃約為180 s;2... 

【文章來源】：華南理工大學(xué)廣東省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：83 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

植酸結(jié)構(gòu)圖

g.1-1 The picture of phytic acid structure位的 24 個(gè)氧原子、12 個(gè)羥基和 6的 pH 值范圍內(nèi)與金屬原子形成多阻止腐蝕介質(zhì)的滲入。同時(shí)，膜層涂層中的極性基團(tuán)形成氫鍵，增金表面制備植酸轉(zhuǎn)化膜，研究表明蝕性能優(yōu)良。pH 值較低時(shí)，易快形成的轉(zhuǎn)化膜不均勻，耐蝕性能研究，進(jìn)一步提高植酸轉(zhuǎn)化膜的耐金表面植酸轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性先增達(dá)到最大。溫下為淡黃色粉末，溶于水。單寧性，結(jié)構(gòu)如下圖所示。

華南理工大學(xué)碩士學(xué)位論文同成膜時(shí)間鈦/鋯轉(zhuǎn)化膜涂裝性能分中均需要進(jìn)行涂裝處理，涂裝層具有美觀732 對(duì)涂層涂裝性能的測(cè)試要求，采用 下不同轉(zhuǎn)化時(shí)間的轉(zhuǎn)化處理，將烘干后的噴涂方法按照 2.4.5 的方法進(jìn)行。噴涂完溫度為 200℃，固化時(shí)間為 20 min，將固渦流測(cè)厚儀對(duì)噴涂后的膜層厚度進(jìn)行測(cè)的實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行沖擊實(shí)驗(yàn)的測(cè)試。測(cè)試


本文編號(hào)：3593860