全球銅資源有限,選擇銅的替代材料已成當(dāng)務(wù)之急。我國(guó)鋁資源豐富,鋁及其合金具有可循環(huán)性、輕量化、極佳的防腐蝕性和良好的機(jī)械性能和焊接性能的優(yōu)勢(shì),因此,開(kāi)展鋁代銅研究具有重要意義。目前,家用空調(diào)需求量日益增加,空調(diào)的銅截止閥數(shù)量也隨之增多。所選擇的鋁合金材料既要和原有鉛黃銅材料的強(qiáng)度相近,又要具備良好的塑性和焊接性能。所以本課題的難點(diǎn)就是較高強(qiáng)度鋁合金復(fù)雜零件的成形問(wèn)題和鋁銅焊問(wèn)題。本文采用有限元分析與實(shí)驗(yàn)結(jié)合的方法來(lái)研究鋁合金截止閥閥體成形工藝,同時(shí)研究鋁/銅異種金屬的焊接工藝,為鋁合金截止閥生產(chǎn)提供理論指導(dǎo)。為了獲得適用于FORGE有限元軟件中2A12鋁合金的相關(guān)數(shù)據(jù),首先需要對(duì)2A12鋁合金進(jìn)行熱模擬壓縮實(shí)驗(yàn)。在變形溫度為350℃⁵00℃,應(yīng)變速率為0.01s^-11 s^-1的條件下研究該合金的熱變形行為,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:2A12鋁合金流變應(yīng)力隨著應(yīng)變速率的升高和變形溫度的降低而升高。并且建立適用于FORGE有限元軟件高溫?zé)?粘性流動(dòng)Hansel-Spittel本構(gòu)模型。其次,采用熱鍛的方法對(duì)鋁合金截... 

【文章來(lái)源】：南昌航空大學(xué)江西省

【文章頁(yè)數(shù)】：76 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

空調(diào)截止閥（a）鉛黃銅截止閥與紫銅管焊接（b）在空調(diào)上截止閥與連接管連接

速推進(jìn)[11]。由數(shù)據(jù)顯示我國(guó)的空調(diào)截止閥的產(chǎn)量和出口量的合計(jì)產(chǎn)量為 3 億只按照每個(gè)截止閥中黃銅的質(zhì)量為 0.1kg 用鋁合金代替，可以節(jié)約成本 10.758 億元若要用鋁合金為原材料生產(chǎn)時(shí)，僅僅消耗 0.63 噸鋁。故“鋁代銅”不僅降低了調(diào)關(guān)鍵元器件的生產(chǎn)成本，提高國(guó)內(nèi)國(guó)際的競(jìng)爭(zhēng)力。而且大大節(jié)約了銅資源。對(duì)我國(guó)空調(diào)行業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展，打造綠色及資源節(jié)約行經(jīng)濟(jì)有重要的意義。在“鋁代銅”的研究中，采用開(kāi)發(fā)新的連接管來(lái)代替銅管，這樣可以不依通過(guò)降低銅管的厚度來(lái)達(dá)到節(jié)約成本的目的，傳統(tǒng)的銅管已經(jīng)更換為鋁管，鋁管外邊包裹了泡沫保溫的材料，只有連接管的首尾出處仍然用 120mm 的紫銅管。管與銅管通過(guò)焊接技術(shù)連接起來(lái)如圖 1-2 所示。這種鋁代銅的技術(shù)已經(jīng)被中國(guó)發(fā)協(xié)會(huì)向全社會(huì)推廣。近年來(lái)衍生出來(lái)許多鋁銅金屬連接技術(shù)。新龍公司經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)驗(yàn)，摸索出新型鋁銅接頭技術(shù)，可用于家用空調(diào)熱泵技術(shù)；鋁質(zhì)連接管與截止閥在長(zhǎng)虹、美的空調(diào)制造廠實(shí)驗(yàn)觀察，華菱空調(diào)器已經(jīng)有了部分的應(yīng)用[12]。TCL 公司已經(jīng)關(guān)于合金截止閥上部分性能做了部分實(shí)驗(yàn)[13]，如圖 1-3 所示。這給截止閥閥體的鋁銅開(kāi)發(fā)技術(shù)提供了技術(shù)依據(jù)。

圖 1-3 TCL 公司的鋁合金截止閥的測(cè)試樣件調(diào)的重要部件之一，固定在室外機(jī)上，示。因?yàn)殇X的密度是銅的 1/3，采用鋁合生產(chǎn)成本。目前國(guó)內(nèi)外的市場(chǎng)上還沒(méi)有截止閥的生產(chǎn)工藝具有創(chuàng)新性和實(shí)用價(jià)閥的材料選擇要求及依據(jù)鋁合金綜合性能要求48-2006 空調(diào)與冷凍設(shè)備用制冷劑截止閥高的耐壓強(qiáng)度和抗破壞強(qiáng)度；密封能力能正常工作；在經(jīng)受冷熱循環(huán)、振動(dòng)、用的截止閥材料為鉛黃銅，代號(hào) HPb59和較高的強(qiáng)度(σb≥420 Mpa)。再者，截合金的強(qiáng)度和成形性能都提出了較高的

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號(hào)：3590798