隨著計算機技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控技術(shù)的應用變得愈發(fā)廣泛,數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ),數(shù)控裝備使全球造業(yè)發(fā)生很多顛覆性的變化。數(shù)控技術(shù)的普及程度和發(fā)展水平可以體現(xiàn)一個國家的綜合國力,從側(cè)面反映這個國家的工業(yè)現(xiàn)代化水平。機械加工制造行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級依托于數(shù)控加工技術(shù)。傳統(tǒng)的機加工作從設(shè)計機械零部件圖紙開始,根據(jù)圖紙設(shè)計合理的工序和工步,這個步驟需要耗費大量的智力和時間,極大的限制了工作效率的提升。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展,CAD/CAM技術(shù)的大范圍推廣,原來的圖紙分析、工序和工步的設(shè)計都由計算機來完成,這樣比傳統(tǒng)機械加工制造過程更節(jié)約了時間,減少了人為出錯的機會,降低生產(chǎn)成本,提高零件質(zhì)量。現(xiàn)今,有許多機器使用葉輪來傳遞能量,例如發(fā)動機的葉輪、汽輪機的葉輪、風機的葉輪和壓縮機的葉輪等。這些機器中的葉輪為便于輸出扭矩,一般與短軸結(jié)合設(shè)計,結(jié)合后的零件被稱為葉輪軸。葉輪軸作為這些機器的重要部件,它的加工精度對機器的空氣動力性能和機械功率的轉(zhuǎn)換有著非同一般的影響。因此,研究葉輪軸的加工工藝對提高機器的使用性能存在著重大意義。風能、水能、太陽能等,作為可再生的清潔能源,近年來受到各個國家的重視。風力發(fā)... 

【文章來源】：吉林大學吉林省 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：84 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的五個階段其中，前三代系統(tǒng)被稱為普通數(shù)控系統(tǒng)

通過風力驅(qū)動器把葉片的動能轉(zhuǎn)化為機械能，再通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)化為電能。風力發(fā)電機結(jié)構(gòu)簡圖如圖2.1 所示。圖 2.1 風力發(fā)電機結(jié)構(gòu)簡圖本論文的研究的風力發(fā)電機具體參數(shù)如表 2-1 所示。表 2-1 風力發(fā)電機參數(shù)表電機類型 三相永磁風力發(fā)電機 風輪數(shù)目 3 片 風輪直徑 15m輸出電壓 380V 額定轉(zhuǎn)速 100r/min 額定風速 10m/s本論文中的風力驅(qū)動器裝配圖和葉輪軸零件圖均來自某風力發(fā)電機生產(chǎn)企業(yè)的企業(yè)技術(shù)研發(fā)中心，該中心將圖紙對比實物進行了等比例縮小。通過分析模風輪輪轂葉輪軸齒輪箱發(fā)電機

力發(fā)電機在工作時，風速是隨時可能變化的，當風力加大時，風輪葉輪軸產(chǎn)生了短暫且頻繁的沖擊，這個沖擊對葉輪軸的葉片造成到影響。因此葉輪軸常見的失效形式為葉片損傷、疲勞失效等。輪軸葉片損傷主要是由于受力不均勻造成的，葉片一旦裂紋，裂紋，會造成葉片斷裂。葉片斷裂后，風力不能通過風力驅(qū)動器進行增更多空氣進入轉(zhuǎn)化為電能。因此，如何提高葉輪軸的加工精度，使更均勻，是本論文研究的重點。零件圖分析風力驅(qū)動器中葉輪軸最為復雜和關(guān)鍵，見圖 2.2。因為該零件圖為模型，所以設(shè)計員設(shè)定模型的尺寸與實物之間的比例為 1:4。通過現(xiàn)需要車、銑復合加工，葉片部分加工難度較大，為實現(xiàn)功能性，配合部件的同軸度也是急需解決的關(guān)鍵問題。

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
[1]車削中心電主軸熱態(tài)分析及熱誤差研究[D]. 鄒麒.廣東工業(yè)大學 2015
[2]電主軸有限元模型熱學參數(shù)辨識研究[D]. 劉俊龍.華中科技大學 2015



本文編號：3577359