發(fā)布時(shí)間：2022-01-03 23:47

　　由金屬疲勞引發(fā)的安全事故數(shù)不勝數(shù),加上疲勞斷裂往往沒(méi)有任何前兆就突然發(fā)生,給實(shí)際工程結(jié)構(gòu)埋下重大安全隱患,因此準(zhǔn)確預(yù)測(cè)零構(gòu)件的疲勞壽命顯得尤為重要。為此本文在前人的研究基礎(chǔ)之上,對(duì)已有的疲勞壽命預(yù)測(cè)模型加以改進(jìn),旨在得到更接近零構(gòu)件真實(shí)壽命的壽命預(yù)測(cè)模型,開(kāi)展的具體工作如下:（1）針對(duì)應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)法能夠反映多軸應(yīng)力和臨界距離理論計(jì)算簡(jiǎn)捷的特點(diǎn),以臨界距離理論的線法模型為基礎(chǔ)對(duì)其加以改進(jìn),以等效應(yīng)力代替最大主應(yīng)力,以等效應(yīng)力的平均值代替最大主應(yīng)力的平均值作為控制疲勞行為的有效應(yīng)力,建立了能夠反映缺口根部多軸應(yīng)力而計(jì)算又相對(duì)簡(jiǎn)單的壽命預(yù)測(cè)新模型。（2）參照已有壽命預(yù)測(cè)模型的基本假設(shè),給出了缺口件和光滑件的疲勞損傷等效關(guān)系的假設(shè),從這一基本假設(shè)出發(fā),給出了新模型中疲勞破壞區(qū)特征長(zhǎng)度L的確定方法,結(jié)合有限元分析確定了2A12鋁合金不同缺口件的疲勞破壞區(qū)特征長(zhǎng)度。擬合得出2A12鋁合金材料S-N曲線冪函數(shù)形式的數(shù)學(xué)表達(dá)式,利用新模型預(yù)測(cè)了2A12鋁合金中心圓孔缺口平板、中心腰形孔缺口平板以及雙側(cè)U形缺口平板試件的疲勞壽命,并將預(yù)測(cè)結(jié)果和名義應(yīng)力法、應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)法模型的預(yù)測(cè)結(jié)果以及試驗(yàn)結(jié)果做了比對(duì)。（3）... 

【文章來(lái)源】：燕山大學(xué)河北省

【文章頁(yè)數(shù)】：69 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

疲勞斷裂事故

圖 2-2 循環(huán)應(yīng)力應(yīng)變曲線 1 R 的條件下，施加不同的應(yīng)變水平，得到一系線群，連接這些滯后回線群的端點(diǎn)的得到的曲線稱 所示。與單調(diào)拉伸應(yīng)力應(yīng)變曲線不同是，如果材料為曲線位于單調(diào)應(yīng)力應(yīng)變曲線上方；相反，如果為循兩條曲線的斜率始終相同，不因硬化或者軟化而異下近似表達(dá)式表示'1' na aa ae apE K強(qiáng)度系數(shù)；'n 為循環(huán)硬化指數(shù)，都為材料常數(shù)； E力應(yīng)變曲線描述的是材料在循環(huán)穩(wěn)定后的應(yīng)力應(yīng)變則描述了材料在不同循環(huán)次數(shù)時(shí)的應(yīng)力應(yīng)變響應(yīng)。

圖 2-6 局部應(yīng)力應(yīng)變法模型基本假設(shè)口件名義應(yīng)力； 為光滑件名義應(yīng)力。圖 2-7 局部應(yīng)力應(yīng)變法預(yù)測(cè)疲勞壽命流程應(yīng)力應(yīng)變法預(yù)測(cè)金屬材料缺口件的疲勞壽命及 -N曲線數(shù)據(jù)。局部應(yīng)力應(yīng)變的計(jì)算通常有穩(wěn)危險(xiǎn)部位名義應(yīng)力譜危險(xiǎn)點(diǎn)局部應(yīng)力應(yīng)變譜累積損傷幾何尺寸循環(huán) σ- 曲線 -N曲線疲勞累積損傷理論

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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