隨著計(jì)算機(jī)、移動(dòng)設(shè)備、通訊設(shè)施等行業(yè)的高速發(fā)展,印刷電路板被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中。印刷電路板制作過(guò)程復(fù)雜,其中孔的加工是關(guān)系電路板質(zhì)量重要的一步,用于孔加工的鉆頭直徑較小,在0.1mm-1mm之間,鉆孔設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速較高,加之印刷電路板的板層結(jié)構(gòu)構(gòu)成復(fù)雜,導(dǎo)致鉆削區(qū)域由于熱力耦合作用產(chǎn)生的大量切削熱,傳統(tǒng)的溫度測(cè)試方法存在感溫時(shí)間長(zhǎng)、受環(huán)境影響大等缺點(diǎn),無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的測(cè)量。本文針對(duì)以上問(wèn)題,將薄膜熱電偶直接沉積在印刷電路板表面,結(jié)合對(duì)溫度信號(hào)的高速采集,實(shí)現(xiàn)了鉆削過(guò)程中溫度實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的原位測(cè)量。具體研究?jī)?nèi)容如下:根據(jù)印刷電路板的截面結(jié)構(gòu)采用材料交替疊層建模方法建立微鉆和印刷電路板有限元模型,對(duì)鉆削過(guò)程進(jìn)行仿真,得到溫度場(chǎng)分布云圖和溫度變化曲線,結(jié)果表明:溫度場(chǎng)主要分布于以鉆頭軸線為軸的圓柱體區(qū)域內(nèi),隨著鉆頭的深入,孔壁處結(jié)點(diǎn)溫度逐漸升高,在鉆透電路板時(shí)底部孔壁處溫度最高,以此確定了薄膜熱電偶濺射于印刷電路板表面的最佳溫度測(cè)量方法。采用直流脈沖磁控濺射方法在印刷電路板表面制備SiO2絕緣薄膜、NiCr/NiSi熱電偶薄膜和SiO2保護(hù)薄膜構(gòu)成薄膜熱電偶傳感器。研究發(fā)現(xiàn)采用分次沉... 

【文章來(lái)源】：大連交通大學(xué)遼寧省

【文章頁(yè)數(shù)】：68 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖１．２印刷電路板的孔類(lèi)型??Ｆｉｇ．?１．２?Ｈｏｌｅ?ｔｙｐｅｓ?ｏｆ?ｐｒｉｎｔｅｄ?ｃｉｒｃｕｉｔ?ｂｏａｒｄｓ??印刷電路板與普通金屬性質(zhì)不同，它由銅箔層和半固化片相互疊層經(jīng)熱壓而成，在??

第一章緒論??＇＇?Ｉ?１?？???ＷｕＵｌ）ｗｐｉ（Ｘ＇Ｃ?（１）?？??ｙ?ｊ?１?ｇ＂?！?Ｃｕｔｔｉｎｇ?ｃｄ＾ｃ?ｏｆ?ｄｒｉｌｌ?（）｜＞ｌｋ?ａｌ?ｆｉｌｖｉ??ｄ“＂?７＝＾：?２３?ｉ?—Ｗｗｋ—???Ｏｐｔｉｃａｌ?ｆｉｈｃｔｉ?ｆ??？??圖１．５光纖雙色高溫計(jì)測(cè)溫法??Ｆｉｇ．?１．５?Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ?Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ?ｂｙ?Ｏｐｔｉｃａｌ?Ｆｉｂｅｒ?Ｄｕａｌ－ｃｏｌｏｒ?Ｐｙｒｏｍｅｔｅｒ??Ｍａｔｔｈｅｗ?Ｊ?Ｂｏｎｏ，Ｊｕｎ?Ｎｉ［ｌ３］開(kāi)發(fā)了一個(gè)鉆箱式熱電偶系統(tǒng)，如圖１．６所不。把金屬箱安??裝在兩片工件之中，上下兩面用塑料做絕緣處理，當(dāng)鉆頭鉆削到該位置時(shí)鉆頭與金屬箔??接觸，則鉆頭與金屬箔之間形成閉合回路，測(cè)溫系統(tǒng)開(kāi)始工作，該系統(tǒng)能測(cè)量鉆頭鉆削??到指定位置時(shí)的溫度。??－ＸＡ３??Ｗｏｒｋｐｃｃｃ?／??Ｐｌａｓｔｉｃ、、、?／?ｊ??Ｆｏｉｌ?？：：：…蜂ｆ??Ｐｌａｓｔｉｃ＾?／??？？？？?／??Ｗｏｒｋｐｃｃｃ???＼?ｊ??？?？？??Ｔｈｅｒｍｏｅｌｅｃｔｒｉｃ?ｊｕｎｃｔｉｏｎｓ??圖１．６鉆箔式熱電偶系統(tǒng)??Ｆｉｇ．ｌ?．６?Ｄｒｉｌｌｉｎｇ?ｆｏｉｌ?ｔｈｅｒｍｏｃｏｕｐｌｅ?ｓｙｓｔｅｍ??１．２．２薄膜熱電偶國(guó)內(nèi)外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀??薄膜熱電偶是一種先進(jìn)的測(cè)量瞬態(tài)溫度變化的溫度傳感器［１４］。近年來(lái)在內(nèi)燃機(jī)活塞??頂面、飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、硅片快速熱處理（１１��？）［１５］等瞬態(tài)溫度測(cè)試領(lǐng)域中獲得了廣泛的應(yīng)用。??德國(guó)ＲＨａｃｋｅｍａｎｎ［ｌｆｉｌ在第二次世界大戰(zhàn)期間提出了薄膜熱電偶的應(yīng)用原理，并成功研制??出第一批

第一章緒論??如光線、粉塵等環(huán)境因素的影響較大，且測(cè)量的是印刷電路板表面的溫度，與實(shí)際的板??層溫度存在一定的誤差。??１??Ｉ?Ｉ?Ｉ??ｖ－ｌ?｜＾１?尸??Ｉ?＾＾ｚｚｐ?〇?ｏ?ｏ?〇??丨丨?Ｈ丨？ｌｏｊｏｌｏ??圖１．１１感溫涂料層測(cè)溫法??Ｆｉｇ．?１．１１?Ｍｅｔｈｏｄ?ｏｆ?ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ?ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ?ｗｉｔｈ?ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ?ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ?ｔｅｓｔ?ｐａｐｅｒ??付連宇、郭強(qiáng)等［２９］為了測(cè)得印刷電路板鉆孔時(shí)印刷電路板的溫度數(shù)據(jù)。他們選用高??速可連續(xù)測(cè)量的紅外攝像機(jī)對(duì)印刷電路板鉆削過(guò)程進(jìn)行全程攝像，通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)的采集、??傳輸，顯示和存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)上，得到鉆削全程的溫度圖像，以顏色的深淺來(lái)表示溫度的??高低，最后也得到了整個(gè)鉆削過(guò)程的溫度數(shù)據(jù)。??王文蓮等［３〇］為了測(cè)量印刷電路板運(yùn)行過(guò)程中的瞬態(tài)高溫，首次將薄膜熱電偶應(yīng)用于??印刷電路板的測(cè)溫，如圖１．１２所示。他們首先在ＦＲ４板上制作并安裝好溫度采集及存??儲(chǔ)單元并預(yù)留出用于與薄膜熱電偶連接的銅箔引線，然后根據(jù)銅箔的位置將ＮｉＣｒ／ＮｉＳｉ??薄膜直接鍍?cè)谟∷㈦娐钒灞砻嬉孕纬杀∧犭娕�，將薄膜熱電偶與銅箔的連接處用導(dǎo)電??材料粘接牢固，整個(gè)載有薄膜熱電偶和采集存儲(chǔ)系統(tǒng)為一個(gè)整體。通過(guò)后期測(cè)試得到該??方案所制備的薄膜熱電偶動(dòng)態(tài)響應(yīng)時(shí)間為２ｍｓ，能夠達(dá)到瞬態(tài)溫度響應(yīng)的要求，最終實(shí)??現(xiàn)了對(duì)印刷電路板運(yùn)行過(guò)程中的溫度監(jiān)測(cè)與測(cè)量，該實(shí)驗(yàn)表明薄膜熱電偶應(yīng)用于印刷電??路板的溫度測(cè)量具有可行性。??圖１．１２薄膜熱電偶應(yīng)用于印刷電路板測(cè)溫??Ｆｉｇ．?１．１２?Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ?ｏｆ?Ｔｈｉｎ?Ｆｉｌｍ?Ｔ

【參考文獻(xiàn)】：
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