內(nèi)嚙合強力珩齒內(nèi)齒珩輪表面微觀形貌建模及工件粗糙度預(yù)測
發(fā)布時間:2021-12-23 06:54
齒輪作為機械基礎(chǔ)零部件,在機械行業(yè)的發(fā)展中扮演著越來越重要的角色。高精度齒輪的是生產(chǎn)高端機械產(chǎn)品的必要前提。內(nèi)嚙合強力珩齒作為一種齒輪精加工工藝,可以有效提高齒輪的承載性能、大幅減少齒輪的加工誤差,同時高精度的齒面對于抗疲勞強度、耐磨性等性能有著良好的提升效果。珩齒產(chǎn)生的齒面特殊紋理能有效抑制齒輪嚙合過程中的噪聲,提高傳動的穩(wěn)定性,因此,內(nèi)嚙合強力珩齒工藝技術(shù)研究為加工高精度齒輪提供理論和實驗基礎(chǔ)。內(nèi)嚙合強力珩齒工藝比較復(fù)雜,目前國內(nèi)外對于珩齒技術(shù)的研究還比較少。本文研究內(nèi)容基于國家自然科學基金(51575154)“數(shù)控內(nèi)齒珩輪強力珩齒機理研究”項目以及國家科技重大專項課題(2013ZX04002051)“Y4830CNC數(shù)控內(nèi)齒珩輪強力珩齒機”項目,對于珩齒工藝理論、內(nèi)齒珩磨輪表面微觀形貌以及珩齒工件粗糙度預(yù)測等方面進行了研究,研究內(nèi)容如下:(1)內(nèi)嚙合強力珩齒嚙合數(shù)學方程的推導(dǎo);趦(nèi)嚙合強力珩齒空間嚙合的方式,建立內(nèi)嚙合強力珩齒坐標系,通過齒輪嚙合原理推導(dǎo)出內(nèi)嚙合強力珩齒齒面相對運動速度、接觸線、嚙合面方程等。建立了內(nèi)嚙合強力珩齒接觸線、珩削紋路模型。(2)內(nèi)齒珩磨輪表面微觀形貌...
【文章來源】:合肥工業(yè)大學安徽省 211工程院校 教育部直屬院校
【文章頁數(shù)】:93 頁
【學位級別】:碩士
【部分圖文】:
圖1.?1齒輪需求增長圖??Fil.?1?Gear?demandrowth?chart??
?2013?2018??圖1.?1齒輪需求增長圖??Figl.?1?Gear?demand?growth?chart??而在這龐大的齒輪市場中,傳統(tǒng)的工業(yè)強國依靠其產(chǎn)品的高質(zhì)量、高壽命、??先進的制造工藝等優(yōu)點占據(jù)了大量的份額。而汽車行業(yè)作為制造業(yè)的標桿,對于??高質(zhì)量齒輪的需求更是無比巨大。近年來,隨著汽車的普及,人們對于汽車質(zhì)量??要求的不斷提升促進了企業(yè)不斷完善車輛性能。而變速箱作為汽車核心部件,變??速箱齒輪的性能對整車的性能有很大的影響。??齒輪雖說在制造領(lǐng)域用途廣泛,如圖1.2所示,但是基本可以分為:??1.
?熱處理—磨齒?_珩閃??圖1.?3齒輪生產(chǎn)流程??Fig].?3?Gear?production?flow??經(jīng)過淬火后的齒面硬度較高,根據(jù)傳統(tǒng),發(fā)達國家一般選用磨齒為齒輪加工??的最后一道工序。因為磨齒加工齒輪表面粗糙度可達到5級,而且對于淬火后的??齒形變形,有很好的去除作用,有效的提高了齒輪精度。一般磨齒工藝可以分為??成形碟片磨齒、蝸桿磨齒,如圖1.4所示??I?_??(a)碟形砂輪?(b)蝸桿砂輪??圖1.4常見磨齒加工方式??Figl.?4?Common?gear?grinding?methods??磨齒加工雖然精度高,但是依然有許多難以克服的問題,比如:高速切削過??程中會產(chǎn)生較多的切削熱,散熱條件不好的話,會造成齒面燒傷的缺陷;磨齒在??嚙合過程中屬于點接觸,切削較慢,效率不足:對于變形砂輪的修型成本較高,??不僅如此
【參考文獻】:
期刊論文
[1]內(nèi)齒珩輪強力珩齒變軸交角修磨方法研究[J]. 夏鏈,陳鵬,袁彬,韓江. 合肥工業(yè)大學學報(自然科學版). 2019(11)
[2]基于變軸交角的內(nèi)齒珩磨輪修整和珩齒工藝研究[J]. 夏鏈,王東嶺,袁彬,韓江. 機械傳動. 2018(11)
[3]淺析齒輪行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀、問題及趨勢[J]. 李曉菊,王小丹,何澤雨. 內(nèi)燃機與配件. 2018(13)
[4]內(nèi)齒珩輪強力珩齒齒面粗糙度預(yù)測與工藝參數(shù)優(yōu)化[J]. 韓江,張國政. 計算機集成制造系統(tǒng). 2019(02)
[5]基于正交實驗分析的面齒輪磨削表面粗糙度的研究[J]. 劉金華,明興祖,高欽. 機械傳動. 2017(09)
[6]內(nèi)齒強力珩齒與蝸桿砂輪磨齒切削機理對比分析與試驗研究[J]. 韓江,袁彬,王東嶺,梁惠,夏鏈. 機械工程學報. 2018(11)
[7]超聲振動螺線磨削表面微觀形貌建模與仿真研究[J]. 王秋燕,梁志強,王西彬,周天豐,趙文祥,吳勇波,焦黎. 機械工程學報. 2017(19)
[8]珩齒工藝的技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J]. 郭召. 制造技術(shù)與機床. 2016(07)
[9]砂輪表面形貌仿真方法研究[J]. 曹有為,喬國朝. 金剛石與磨料磨具工程. 2016(03)
[10]基于Box-Cox變換與Johnson變換非正態(tài)過程能力分析[J]. 李長江,鄧文平,曹元元,鮑宇. 齊齊哈爾大學學報(自然科學版). 2015(01)
博士論文
[1]電鍍CBN硬珩輪珩齒機理及動態(tài)仿真分析[D]. 張滿棟.太原理工大學 2010
[2]基于單顆磨粒切削的淬硬模具鋼磨削機理研究[D]. 言蘭.湖南大學 2010
碩士論文
[1]基于結(jié)合面剛度特性的內(nèi)齒珩輪強力珩齒機動靜態(tài)性能研究[D]. 趙飛虎.合肥工業(yè)大學 2016
[2]基于MATLAB內(nèi)嚙合珩齒加工鼓形齒鼓形量分析[D]. 師瑜.太原理工大學 2013
[3]基于單顆粒磨削的電鍍CBN砂輪磨削窄深槽的特性分析[D]. 藍善超.太原理工大學 2012
[4]超聲波輔助珩齒加工工件對系統(tǒng)諧振頻率影響的研究[D]. 劉新.太原理工大學 2011
[5]超聲波平行軸硬珩齒微觀切削過程的研究及其接觸變形分析[D]. 李玉梅.太原理工大學 2006
[6]電鍍CBN內(nèi)齒珩輪的理論分析與工藝研究[D]. 侯曉晶.太原理工大學 2004
[7]蝸桿形珩磨輪CAD及其制造工藝研究[D]. 原恩桃.太原理工大學 2003
本文編號:3548013
【文章來源】:合肥工業(yè)大學安徽省 211工程院校 教育部直屬院校
【文章頁數(shù)】:93 頁
【學位級別】:碩士
【部分圖文】:
圖1.?1齒輪需求增長圖??Fil.?1?Gear?demandrowth?chart??
?2013?2018??圖1.?1齒輪需求增長圖??Figl.?1?Gear?demand?growth?chart??而在這龐大的齒輪市場中,傳統(tǒng)的工業(yè)強國依靠其產(chǎn)品的高質(zhì)量、高壽命、??先進的制造工藝等優(yōu)點占據(jù)了大量的份額。而汽車行業(yè)作為制造業(yè)的標桿,對于??高質(zhì)量齒輪的需求更是無比巨大。近年來,隨著汽車的普及,人們對于汽車質(zhì)量??要求的不斷提升促進了企業(yè)不斷完善車輛性能。而變速箱作為汽車核心部件,變??速箱齒輪的性能對整車的性能有很大的影響。??齒輪雖說在制造領(lǐng)域用途廣泛,如圖1.2所示,但是基本可以分為:??1.
?熱處理—磨齒?_珩閃??圖1.?3齒輪生產(chǎn)流程??Fig].?3?Gear?production?flow??經(jīng)過淬火后的齒面硬度較高,根據(jù)傳統(tǒng),發(fā)達國家一般選用磨齒為齒輪加工??的最后一道工序。因為磨齒加工齒輪表面粗糙度可達到5級,而且對于淬火后的??齒形變形,有很好的去除作用,有效的提高了齒輪精度。一般磨齒工藝可以分為??成形碟片磨齒、蝸桿磨齒,如圖1.4所示??I?_??(a)碟形砂輪?(b)蝸桿砂輪??圖1.4常見磨齒加工方式??Figl.?4?Common?gear?grinding?methods??磨齒加工雖然精度高,但是依然有許多難以克服的問題,比如:高速切削過??程中會產(chǎn)生較多的切削熱,散熱條件不好的話,會造成齒面燒傷的缺陷;磨齒在??嚙合過程中屬于點接觸,切削較慢,效率不足:對于變形砂輪的修型成本較高,??不僅如此
【參考文獻】:
期刊論文
[1]內(nèi)齒珩輪強力珩齒變軸交角修磨方法研究[J]. 夏鏈,陳鵬,袁彬,韓江. 合肥工業(yè)大學學報(自然科學版). 2019(11)
[2]基于變軸交角的內(nèi)齒珩磨輪修整和珩齒工藝研究[J]. 夏鏈,王東嶺,袁彬,韓江. 機械傳動. 2018(11)
[3]淺析齒輪行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀、問題及趨勢[J]. 李曉菊,王小丹,何澤雨. 內(nèi)燃機與配件. 2018(13)
[4]內(nèi)齒珩輪強力珩齒齒面粗糙度預(yù)測與工藝參數(shù)優(yōu)化[J]. 韓江,張國政. 計算機集成制造系統(tǒng). 2019(02)
[5]基于正交實驗分析的面齒輪磨削表面粗糙度的研究[J]. 劉金華,明興祖,高欽. 機械傳動. 2017(09)
[6]內(nèi)齒強力珩齒與蝸桿砂輪磨齒切削機理對比分析與試驗研究[J]. 韓江,袁彬,王東嶺,梁惠,夏鏈. 機械工程學報. 2018(11)
[7]超聲振動螺線磨削表面微觀形貌建模與仿真研究[J]. 王秋燕,梁志強,王西彬,周天豐,趙文祥,吳勇波,焦黎. 機械工程學報. 2017(19)
[8]珩齒工藝的技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J]. 郭召. 制造技術(shù)與機床. 2016(07)
[9]砂輪表面形貌仿真方法研究[J]. 曹有為,喬國朝. 金剛石與磨料磨具工程. 2016(03)
[10]基于Box-Cox變換與Johnson變換非正態(tài)過程能力分析[J]. 李長江,鄧文平,曹元元,鮑宇. 齊齊哈爾大學學報(自然科學版). 2015(01)
博士論文
[1]電鍍CBN硬珩輪珩齒機理及動態(tài)仿真分析[D]. 張滿棟.太原理工大學 2010
[2]基于單顆磨粒切削的淬硬模具鋼磨削機理研究[D]. 言蘭.湖南大學 2010
碩士論文
[1]基于結(jié)合面剛度特性的內(nèi)齒珩輪強力珩齒機動靜態(tài)性能研究[D]. 趙飛虎.合肥工業(yè)大學 2016
[2]基于MATLAB內(nèi)嚙合珩齒加工鼓形齒鼓形量分析[D]. 師瑜.太原理工大學 2013
[3]基于單顆粒磨削的電鍍CBN砂輪磨削窄深槽的特性分析[D]. 藍善超.太原理工大學 2012
[4]超聲波輔助珩齒加工工件對系統(tǒng)諧振頻率影響的研究[D]. 劉新.太原理工大學 2011
[5]超聲波平行軸硬珩齒微觀切削過程的研究及其接觸變形分析[D]. 李玉梅.太原理工大學 2006
[6]電鍍CBN內(nèi)齒珩輪的理論分析與工藝研究[D]. 侯曉晶.太原理工大學 2004
[7]蝸桿形珩磨輪CAD及其制造工藝研究[D]. 原恩桃.太原理工大學 2003
本文編號:3548013
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