熱浸鍍因生產(chǎn)效率高、成本低且有效防護(hù)期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),成為全球應(yīng)用最為廣泛的鋼鐵防腐技術(shù)。但實(shí)際生產(chǎn)中,由于合金層中存在較多脆性相,且鍍層過厚,導(dǎo)致鍍件難以加工成型。解決該問題最有效、直接的方法就是在熔池中添加合金元素。為獲得熔池中Ti元素對(duì)鍍層組織及性能的影響規(guī)律,本文將不同含量的Ti（0⁰.7 wt.%）分別添加至純Zn熔池、純Al熔池和30 wt.%Al-Zn熔池中,浸鍍不同時(shí)間獲得鍍層樣品,并對(duì)鍍層進(jìn)行氧化及腐蝕實(shí)驗(yàn),利用SEM-EDS儀器觀察鍍層組織,以及氧化與腐蝕后的表面形貌,并通過X射線衍射儀分析鍍層組織的物相、氧化產(chǎn)物及腐蝕產(chǎn)物。純鋅熔池中熱浸鍍的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,未添加Ti元素的鍍層厚度隨著浸鍍時(shí)間增加近乎呈直線生長(zhǎng),其生長(zhǎng)主要受到界面反應(yīng)控制;隨著Ti元素的添加,鍍層厚度明顯減薄,合金層各相較為致密,其生長(zhǎng)主要受擴(kuò)散控制。在本實(shí)驗(yàn)添加范圍內(nèi),Ti元素的加入一定程度上縮短了δ相和Γ相的孕育期,且當(dāng)Ti含量為0.4 wt.%時(shí),鍍層中開始出現(xiàn)T相,相同浸鍍時(shí)間下,鍍層厚度呈先減薄后增加再減薄的規(guī)律。電化學(xué)的測(cè)試結(jié)果表明,在5%NaCl溶液中,Zn-0.5 w... 

【文章來源】：湘潭大學(xué)湖南省

【文章頁(yè)數(shù)】：74 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

Fe-Zn二元相圖富鋅角[11]

圖 1-2 Fe-Al 二元平衡相圖[16]浸鍍鋁過程中，合金層的生成主要為鐵、鋁相互擴(kuò)散的過程[19]，有合金層的形成與生長(zhǎng)機(jī)理進(jìn)行過研究，他們認(rèn)為合金層形成的基本面能夠和熔融鋁之間有良好的浸潤(rùn)。根據(jù)陳杰等[20]對(duì) Fe-Al 金屬間熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)計(jì)算結(jié)果，對(duì)鍍層中合金層生長(zhǎng)機(jī)理進(jìn)行分析。當(dāng)?shù)匿X熔池中時(shí)，首先鋼基表面鐵原子發(fā)生溶解（圖 1-3(a)），由于，使得鐵原子向熔融鋁液中擴(kuò)散；然后界面處熔融鋁側(cè)的鐵原子濃溫度下的最大溶解度，優(yōu)先在鐵鋁界面處發(fā)生 Fe2Al5相的非均勻形），隨著鐵原子繼續(xù)向熔融鋁液中擴(kuò)散，F(xiàn)e2Al5相首先沿著垂直于大（圖 1-3(c)），隨著浸鍍時(shí)間延長(zhǎng)，由于 Fe2Al5相層阻隔了鋼基之間的接觸，且 Fe2Al5相難溶于熔融鋁液，因此界面處鐵原子與鋁散只能在 Fe2Al5相層中進(jìn)行；由于在 Fe2Al5相中鋁原子擴(kuò)散速度擴(kuò)散速度，因此 Fe2Al5相將會(huì)在鋼基體界面處繼續(xù)生長(zhǎng)，并呈“舌狀繼續(xù)向基體內(nèi)部擴(kuò)展，而 FeAl3相則開始在 Fe2Al5與熔融鋁液界面

5圖 1-4Al-Zn 二元平衡相圖[24] 為 Al-Zn 二元平衡相圖[24]，由圖可知，隨著 Al 含量的增低后升高。不同含量的熔融態(tài)鋅鋁合金液在冷卻過程中將，有文獻(xiàn)[25]指出，鋁鋅鍍層的自由層的組織形態(tài)決定了鍍

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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博士論文
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碩士論文
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本文編號(hào)：3538143