大型鈦合金雙層板超塑成形/擴(kuò)散連接工藝仿真
發(fā)布時間:2021-11-27 02:26
選取大型TC4鈦合金雙層板工件為研究對象,采用超塑成形/擴(kuò)散連接工藝成形。通過材料基礎(chǔ)性能實驗獲得板料和模具材料在不同溫度下的比熱容、導(dǎo)熱系數(shù)和熱膨脹系數(shù)等;通過成形過程的熱力耦合有限元數(shù)值模擬,得到板料貼模效果、厚度分布、溫度場變化和熱收縮后尺寸結(jié)果,并進(jìn)行實驗驗證。結(jié)果表明:成形后工件壁厚分布均勻,成形凹槽部位的板厚減薄率最大達(dá)到15%,降溫過程中的溫度變化和熱收縮引起最終的尺寸變化,并明確了模具長度方向的縮放系數(shù)應(yīng)為6‰7‰,對這種窄長工件的實際生產(chǎn)具有重要的參考價值。
【文章來源】:制造技術(shù)與機(jī)床. 2016,(12)北大核心
【文章頁數(shù)】:5 頁
【部分圖文】:
中板2厚度最小處的節(jié)點A點區(qū)域,如圖8所示為在成形過程中A節(jié)點處板厚隨時間的變
·85·選擇圖5中板2厚度最小處的節(jié)點A點區(qū)域,如圖8所示為在成形過程中A節(jié)點處板厚隨時間的變化。在變形階段,該區(qū)域首先發(fā)生曲面變形,然后超塑成形凹槽,其板厚一直在均勻減小,成形結(jié)束后,板厚約為0.85mm。3.3溫度場分析圖6是板1和板2降溫結(jié)束后的溫度分布云圖,圖7為降溫結(jié)束后上模具和下模具的溫度分布云圖。變形板的溫度分布與模具的溫度分布一致,都是在對應(yīng)模具厚度較大的部位溫度較高,邊緣處溫度較低,相同區(qū)域溫度值基本一致。在邊緣處,無論是模具還是變形板,在熱傳導(dǎo)和熱輻射等散熱機(jī)制作用下,散熱較快,溫度下降速度快;模具內(nèi)部和變形板的降溫主要靠熱傳導(dǎo)的作用,散熱較慢。A點和B點是板2降溫結(jié)束后溫度最高區(qū)域和邊緣處一點,圖8是兩點的溫度變化曲線,在15000s之前,由于這個時間段內(nèi)溫度高,下降較快,B點熱輻射和熱傳導(dǎo)速度比A點快;當(dāng)溫度降低至200℃以下后,溫度下降速度急劇降低。3.4熱收縮分析由于縱向整體尺寸較大,橫向較小,因而縱向因溫度降低造成的熱收縮尺寸變化較大,橫向變化較校
·85·選擇圖5中板2厚度最小處的節(jié)點A點區(qū)域,如圖8所示為在成形過程中A節(jié)點處板厚隨時間的變化。在變形階段,該區(qū)域首先發(fā)生曲面變形,然后超塑成形凹槽,其板厚一直在均勻減小,成形結(jié)束后,板厚約為0.85mm。3.3溫度場分析圖6是板1和板2降溫結(jié)束后的溫度分布云圖,圖7為降溫結(jié)束后上模具和下模具的溫度分布云圖。變形板的溫度分布與模具的溫度分布一致,都是在對應(yīng)模具厚度較大的部位溫度較高,邊緣處溫度較低,相同區(qū)域溫度值基本一致。在邊緣處,無論是模具還是變形板,在熱傳導(dǎo)和熱輻射等散熱機(jī)制作用下,散熱較快,溫度下降速度快;模具內(nèi)部和變形板的降溫主要靠熱傳導(dǎo)的作用,散熱較慢。A點和B點是板2降溫結(jié)束后溫度最高區(qū)域和邊緣處一點,圖8是兩點的溫度變化曲線,在15000s之前,由于這個時間段內(nèi)溫度高,下降較快,B點熱輻射和熱傳導(dǎo)速度比A點快;當(dāng)溫度降低至200℃以下后,溫度下降速度急劇降低。3.4熱收縮分析由于縱向整體尺寸較大,橫向較小,因而縱向因溫度降低造成的熱收縮尺寸變化較大,橫向變化較校
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]高溫拉伸試驗機(jī)超塑性拉伸誤差分析[J]. 馬超,王高潮,梁軍輝,謝崴. 熱加工工藝. 2013(08)
[2]快速超塑性的研究與應(yīng)用[J]. 王國峰,張凱鋒. 塑性工程學(xué)報. 2010(06)
[3]鈦合金空心風(fēng)扇葉片成形三維有限元分析(英文)[J]. 趙冰,李志強(qiáng),侯紅亮,廖金華,白秉哲. 稀有金屬材料與工程. 2010(06)
[4]TC4鈦合金夾層結(jié)構(gòu)激光焊接芯板超塑成形[J]. 盧萬云,謝蘭生,王榮華. 熱加工工藝. 2010(09)
[5]鈦合金超塑成形/擴(kuò)散連接的數(shù)值模擬及工藝研究[J]. 黃鋼華,張益華,門向南,竇小麗. 稀有金屬與硬質(zhì)合金. 2009(03)
[6]材料超塑性和超塑成形/擴(kuò)散連接技術(shù)及應(yīng)用[J]. 于衛(wèi)新,李淼泉,胡一曲. 材料導(dǎo)報. 2009(11)
[7]Ti-6Al-4V合金多層板結(jié)構(gòu)的超塑成形/擴(kuò)散連接工藝研究[J]. 韓文波,張凱鋒,王國峰. 航空材料學(xué)報. 2005(06)
本文編號:3521396
【文章來源】:制造技術(shù)與機(jī)床. 2016,(12)北大核心
【文章頁數(shù)】:5 頁
【部分圖文】:
中板2厚度最小處的節(jié)點A點區(qū)域,如圖8所示為在成形過程中A節(jié)點處板厚隨時間的變
·85·選擇圖5中板2厚度最小處的節(jié)點A點區(qū)域,如圖8所示為在成形過程中A節(jié)點處板厚隨時間的變化。在變形階段,該區(qū)域首先發(fā)生曲面變形,然后超塑成形凹槽,其板厚一直在均勻減小,成形結(jié)束后,板厚約為0.85mm。3.3溫度場分析圖6是板1和板2降溫結(jié)束后的溫度分布云圖,圖7為降溫結(jié)束后上模具和下模具的溫度分布云圖。變形板的溫度分布與模具的溫度分布一致,都是在對應(yīng)模具厚度較大的部位溫度較高,邊緣處溫度較低,相同區(qū)域溫度值基本一致。在邊緣處,無論是模具還是變形板,在熱傳導(dǎo)和熱輻射等散熱機(jī)制作用下,散熱較快,溫度下降速度快;模具內(nèi)部和變形板的降溫主要靠熱傳導(dǎo)的作用,散熱較慢。A點和B點是板2降溫結(jié)束后溫度最高區(qū)域和邊緣處一點,圖8是兩點的溫度變化曲線,在15000s之前,由于這個時間段內(nèi)溫度高,下降較快,B點熱輻射和熱傳導(dǎo)速度比A點快;當(dāng)溫度降低至200℃以下后,溫度下降速度急劇降低。3.4熱收縮分析由于縱向整體尺寸較大,橫向較小,因而縱向因溫度降低造成的熱收縮尺寸變化較大,橫向變化較校
·85·選擇圖5中板2厚度最小處的節(jié)點A點區(qū)域,如圖8所示為在成形過程中A節(jié)點處板厚隨時間的變化。在變形階段,該區(qū)域首先發(fā)生曲面變形,然后超塑成形凹槽,其板厚一直在均勻減小,成形結(jié)束后,板厚約為0.85mm。3.3溫度場分析圖6是板1和板2降溫結(jié)束后的溫度分布云圖,圖7為降溫結(jié)束后上模具和下模具的溫度分布云圖。變形板的溫度分布與模具的溫度分布一致,都是在對應(yīng)模具厚度較大的部位溫度較高,邊緣處溫度較低,相同區(qū)域溫度值基本一致。在邊緣處,無論是模具還是變形板,在熱傳導(dǎo)和熱輻射等散熱機(jī)制作用下,散熱較快,溫度下降速度快;模具內(nèi)部和變形板的降溫主要靠熱傳導(dǎo)的作用,散熱較慢。A點和B點是板2降溫結(jié)束后溫度最高區(qū)域和邊緣處一點,圖8是兩點的溫度變化曲線,在15000s之前,由于這個時間段內(nèi)溫度高,下降較快,B點熱輻射和熱傳導(dǎo)速度比A點快;當(dāng)溫度降低至200℃以下后,溫度下降速度急劇降低。3.4熱收縮分析由于縱向整體尺寸較大,橫向較小,因而縱向因溫度降低造成的熱收縮尺寸變化較大,橫向變化較校
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
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[3]鈦合金空心風(fēng)扇葉片成形三維有限元分析(英文)[J]. 趙冰,李志強(qiáng),侯紅亮,廖金華,白秉哲. 稀有金屬材料與工程. 2010(06)
[4]TC4鈦合金夾層結(jié)構(gòu)激光焊接芯板超塑成形[J]. 盧萬云,謝蘭生,王榮華. 熱加工工藝. 2010(09)
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[6]材料超塑性和超塑成形/擴(kuò)散連接技術(shù)及應(yīng)用[J]. 于衛(wèi)新,李淼泉,胡一曲. 材料導(dǎo)報. 2009(11)
[7]Ti-6Al-4V合金多層板結(jié)構(gòu)的超塑成形/擴(kuò)散連接工藝研究[J]. 韓文波,張凱鋒,王國峰. 航空材料學(xué)報. 2005(06)
本文編號:3521396
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