本文在研究彎曲應(yīng)力和軋制對(duì)舊硅鋼磁性能影響實(shí)驗(yàn)中,利用光學(xué)顯微鏡、X-射線殘余應(yīng)力儀、SEM、XRD、EBSD、顯微硬度儀等檢測(cè)設(shè)備,系統(tǒng)研究了殘余應(yīng)力和退火對(duì)磁疇結(jié)構(gòu)、析出相、硬度和織構(gòu)的影響以及軋制工藝和再結(jié)晶過程中的微觀織構(gòu)特征形成規(guī)律,得出以下結(jié)論:隨彎曲角度增大,硅鋼的磁性能逐漸惡化,從0°變化到18°時(shí),損耗上升了23.2%,剩余磁感、磁導(dǎo)率減小,矯頑力增大;彎曲應(yīng)力隨變形角度增大而增大,硬度也呈現(xiàn)略微上升趨勢(shì);隨變形角度增大,磁疇壁的寬度及相鄰磁疇壁的間距縮小,磁疇種類增多。對(duì)彎曲10°展平后的硅鋼進(jìn)行900°C保溫4h后,{110}<001>織構(gòu)強(qiáng)度相對(duì)升高但各試樣強(qiáng)度很低,α-和η-fiber密度略高,磁壁間距增大,磁疇細(xì)化,細(xì)化率達(dá)到37.1%;隨變形角度的增加和保溫時(shí)間的延長(zhǎng),大量90°疇和180°疇轉(zhuǎn)變?yōu)椤皪u嶼疇”;試樣高溫退火后析出相較未處理試樣顯著粗化,粒子分布更加均勻。試樣退火后,磁導(dǎo)率上升,鐵損減小,磁性能較廢舊硅鋼明顯提升,在900°C時(shí)損耗最低為1.01 W·kg^-1。在相同的冷軋條件或相同的溫度下,與舊硅鋼相比,制... 

【文章來源】：合肥工業(yè)大學(xué)安徽省 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁(yè)數(shù)】：91 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

各工藝流程中粒子的面密度和平均尺寸

管式真空退火爐

圖 2. 3 OPTIKA 金相顯微鏡Fig 2.3 OPTIKAMetallurgical Microscope加工成 10mm 15mm 的小方塊，采用

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3519986