在400℃條件下采用累積復(fù)合軋制（ARB）工藝制備Al/Zn層狀復(fù)合材料。采用SEM,TEM等設(shè)備對第二軋制周期試樣及第三軋制周期的試樣進(jìn)行顯微組織觀察,結(jié)果表明:在軋制過程中,Al/Zn層間界面不同成分發(fā)生相互擴(kuò)散,形成擴(kuò)散層;隨著軋制周期的結(jié)束,擴(kuò)散層中過飽和的Zn原子隨溫度的降低而脫溶析出,在消除晶粒邊界及內(nèi)部位錯的同時細(xì)化晶粒。在試樣內(nèi)部,因?yàn)閿U(kuò)散層中Zn原子存在濃度梯度,過飽和的Al基體中析出的富Zn相存在不同典型的組織形態(tài)。采用萬能拉伸試驗(yàn)機(jī)對第一、第二、第三軋制周期試樣進(jìn)行力學(xué)性能測試,結(jié)果顯示,隨著軋制周期的增加,Al/Zn層狀復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度和伸長率均有大幅度提升,抗拉強(qiáng)度由第一軋制周期的128.81 MPa增加至第三軋制周期的351.54 MPa,提升了173%,同時伸長率由6.66%提升至11.08%。采用SEM對試樣斷口進(jìn)行觀察后發(fā)現(xiàn),斷口表現(xiàn)出明顯的復(fù)合材料強(qiáng)界面裂紋偏轉(zhuǎn)現(xiàn)象。采用累積復(fù)合軋制（ARB）工藝制備Al/Zn層狀復(fù)合材料,因?yàn)榇嬖趶?fù)合材料強(qiáng)界面裂紋偏轉(zhuǎn)作用以及晶粒的細(xì)化作用,表現(xiàn)出良好的綜合力學(xué)性能。 

【文章來源】：金屬熱處理. 2017,42(04)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：5 頁

【文章目錄】：
1 試驗(yàn)材料與方法
2 試驗(yàn)結(jié)果與分析
    2.1 Al/Zn層狀復(fù)合材料截面組織觀察
    2.2 Al/Zn層狀復(fù)合材料力學(xué)性能檢測與分析
    2.3 Al/Zn層狀復(fù)合材料拉伸斷口分析
3 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]熱處理對累積疊軋Ti/Ni疊層復(fù)合材料組織與性能的影響[J]. 張兵,王樂,張仁杰,馬慧娟,張巡輝.  金屬熱處理. 2015(08)
[2]累積復(fù)合軋制制備TiC顆粒增強(qiáng)雙相不銹鋼基復(fù)合材料[J]. 張昊,馬勤.  金屬熱處理. 2014(09)
[3]Al和Zn周期性層片狀組織的形成[J]. 宋玉強(qiáng),李世春.  材料科學(xué)與工藝. 2008(04)



本文編號：3519332