某乘用車整體式前地板沖壓成形回彈控制方法研究
發(fā)布時間:2021-11-25 14:50
金屬板材沖壓成形工藝是一種金屬壓力加工方法,因其具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、成形質(zhì)量好等優(yōu)點,已被廣泛的應(yīng)用于包括汽車制造業(yè)在內(nèi)的各種工業(yè)領(lǐng)域。金屬材料屬于彈塑性材料,其沖壓成形過程是復(fù)雜的彈塑性變形過程,因此在成形過程中容易出現(xiàn)起皺、開裂和回彈等多種成形缺陷。隨著人們對板料沖壓成形缺陷問題研究的不斷深入,起皺和開裂問題已經(jīng)逐步得到解決與深化,人們開始愈發(fā)重點關(guān)注沖壓零件的成形回彈控制問題。整體式前地板零件作為典型的乘用車內(nèi)覆蓋件,因其具有尺寸大、厚度薄、中通道高等結(jié)構(gòu)特點,極易出現(xiàn)成形質(zhì)量缺陷,而其中回彈缺陷尤為突出,能否將其回彈量控制在合理范圍內(nèi)將直接影響后續(xù)裝配精度及整車質(zhì)量。本文針對某乘用車整體式前地板零件的沖壓成形回彈問題,重點研究零件的成形回彈控制方法,主要研究工作如下:(1)通過對前地板零件進行結(jié)構(gòu)分析,理清其沖壓成形難點,初步確定了回彈問題是該零件成形的主要缺陷之一,具體分析了三種零件可能的成形回彈形式:角度回彈、中通道側(cè)壁卷曲回彈和零件整體扭轉(zhuǎn)回彈。(2)利用原始數(shù)據(jù)和有限元數(shù)值模擬技術(shù),初步模擬分析了前地板零件的沖壓成形過程,發(fā)現(xiàn)成形后零件無起皺和開裂等缺陷,但其...
【文章來源】:重慶大學(xué)重慶市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校
【文章頁數(shù)】:89 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【部分圖文】:
成形回彈模擬方法
2板料沖壓成形數(shù)值模擬與回彈理論11和分別是兩個未定量。②動力顯示算法動力顯示算法與靜力顯示算法不同,它無需在一個增量步反復(fù)迭代,所以無收斂問題,求解效率比較高。動力顯示算法算把回彈問題視為自由振動問題來解決,但實際的操作難度較大,求解回彈成本較高,其使用動力顯示中心差分格式進行計算,位移、速度和加速度應(yīng)滿足如下關(guān)系:2112tauuuiiii(5.3)tuuviii211(5.4)③綜合算法在實際的成形及回彈數(shù)值模擬中,動力顯式算法板料在成形加載時不需要迭代計算,所以不用擔(dān)心收斂問題,計算效率高,但其對卸載后的回彈計算不理想,而且回彈分析時間較長。如果采用綜合算法,即在回彈問題上采用靜力平衡迭代法,用成形的最后增量步算出節(jié)點等效應(yīng)力,再使用靜力隱式算法對回彈進行求解,則總體計算效率較高。所以目前的許多有限元數(shù)值模擬軟件都是采用成形動力顯示—回彈靜力隱式這種混合算法。2.3回彈產(chǎn)生的機理2.3.1回彈的微觀機理從微觀上來講,金屬材料的塑性變形主要是由晶體的晶間變形和晶內(nèi)變形(比如滑移)造成的。在一定外應(yīng)力的作用下,如圖2.2a所示的正常金屬晶體發(fā)生彈性畸變(如圖2.2b);當(dāng)外應(yīng)力達到一定的臨界值s時,晶體開始產(chǎn)生滑移(如圖2.2c);若將外力撤走,晶體內(nèi)部將尋求應(yīng)力自相平衡,一部分會發(fā)生永久變形,還有一部分會發(fā)生彈性回復(fù)(即回彈,如圖2.2d)。圖2.2所示為晶體在外應(yīng)力作用下產(chǎn)生變形以及回復(fù)的全過程。(a)正常金屬晶體;(b)彈性畸變晶體;(c)晶體滑移;(d)晶體永久變形和彈性回復(fù)圖2.2晶體在外應(yīng)力作用下的變形和回復(fù)Fig.2.2Deformationandrecoveryofcrystalunderexternalstress
重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文122.3.2回彈的力學(xué)機理圖2.3所示為某彈塑性金屬材料簡單的單向拉伸加、卸載應(yīng)力-應(yīng)變曲線。如OA段所示,金屬材料在外力的作用下首先發(fā)生彈性變形,該階段滿足胡克定律,若此時發(fā)生應(yīng)力卸載,會發(fā)現(xiàn)材料的卸載路徑與加載路徑完全相同,材料變形完全消失;當(dāng)材料所受應(yīng)力超過材料的屈服極限s后,材料開始產(chǎn)生塑性變形(AC段),若在塑性變形階段發(fā)生應(yīng)力卸載,會發(fā)現(xiàn)材料的卸載路徑(BD、CE段)幾本平行于彈性加載路徑(OA段),由此可見彈塑性材料的總應(yīng)變應(yīng)由塑性應(yīng)變和彈性應(yīng)變組成。通過以上對彈塑性材料的加、卸載路徑分析可知,如果彈塑性材料處于彈性變形階段,則在外力卸載后,材料會回復(fù)為變形前的狀態(tài),可以認(rèn)為此時的回彈率%100;如果彈塑性材料已經(jīng)處于塑性變形階段,那么在外力卸載后,彈性應(yīng)變部分會因彈性回復(fù)而消失,但塑性變形部分將被永久保留下來,此時的的回彈率則為epe。綜上所述,板料沖壓成形回彈主要由兩部分組成:一是彈性變形的彈性回復(fù),二是塑性變形中彈性應(yīng)變部分的彈性回復(fù)。所以彈塑性材料的回彈現(xiàn)象是無法避免的,只能控制,不能消除。圖2.3簡單單向拉伸加、卸載應(yīng)力-應(yīng)變曲線Fig.2.3Simpleuniaxialtensionloadingandunloadingstress-straincurve在實際的車身覆蓋件沖壓成形過程中,板料受到模具作用發(fā)生變形,這種變形包含了彈性變形和塑性變形,制件在脫模以后,其彈性變形和塑性變形區(qū)彈性應(yīng)變部分必然會發(fā)生回復(fù)現(xiàn)象,從而使成形后的制件發(fā)生與成形方向相反的變形,
【參考文獻】:
期刊論文
[1]2mm工程在白車身尺寸控制中的應(yīng)用[J]. 王剛毅. 現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè). 2016(30)
[2]響應(yīng)面法在試驗設(shè)計與優(yōu)化中的應(yīng)用[J]. 李莉,張賽,何強,胡學(xué)斌. 實驗室研究與探索. 2015(08)
[3]基于響應(yīng)面法的DP800高強鋼沖壓回彈工藝參數(shù)優(yōu)化[J]. 阮光明. 鍛壓技術(shù). 2015(04)
[4]基于ANSYS-Workbench的轉(zhuǎn)子模態(tài)分析[J]. 王林軍,曹慧萍. 三峽大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2014(06)
[5]基于幾何補償?shù)母邚姲迤嚫采w件回彈優(yōu)化控制[J]. 李惠龍,陳靖芯,朱其昌,李紅,萬訓(xùn)保. 機電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新. 2013(06)
[6]汽車沖壓新技術(shù)與傳統(tǒng)沖壓技術(shù)對比[J]. 章爽濱,邢維光,龍福貴. 模具制造. 2013(06)
[7]基于CAE/CAD/CAM的汽車沖壓模具協(xié)同開發(fā)[J]. 李再參,楊春茂. 機電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新. 2013(02)
[8]沖壓成形全過程模擬與回彈補償研究[J]. 謝暉,陳亞柯,潘鑫,王晨磊. 熱加工工藝. 2013(01)
[9]基于正交試驗的車身覆蓋件沖壓成形回彈分析[J]. 王寧,梅自元,周長國. 機械設(shè)計與制造. 2008(10)
[10]模態(tài)分析方法綜述[J]. 梁君,趙登峰. 現(xiàn)代制造工程. 2006(08)
博士論文
[1]高強度鋼板扭曲回彈特性及控制方法研究[D]. 吳磊.湖南大學(xué) 2010
碩士論文
[1]低輻射噪聲油底殼形貌優(yōu)化設(shè)計[D]. 王振超.中北大學(xué) 2017
[2]基于Pam-stamp的軌道車輛車體側(cè)立柱沖壓成形仿真研究[D]. 馬東.吉林大學(xué) 2014
[3]基于AUTOFORM轎車行李箱內(nèi)板成形工藝優(yōu)化及模具設(shè)計[D]. 羅慧娜.湘潭大學(xué) 2014
[4]車身梁類件沖壓回彈分析及控制研究[D]. 劉雁冰.重慶理工大學(xué) 2014
[5]車身外板件沖壓回彈工藝控制與補償技術(shù)研究[D]. 潘志紅.湖南大學(xué) 2012
[6]基于仿真的S形軌道件沖壓成形回彈研究與參數(shù)優(yōu)化[D]. 程磊.南京理工大學(xué) 2011
[7]應(yīng)用CAE技術(shù)對汽車覆蓋件模具進行優(yōu)化設(shè)計[D]. 張正法.新疆大學(xué) 2009
[8]基于人工智能的沖壓件復(fù)合參數(shù)數(shù)值優(yōu)化技術(shù)研究與應(yīng)用[D]. 龍仕彰.浙江大學(xué) 2007
[9]板料沖壓成形的回彈研究及其在工程上的應(yīng)用[D]. 聶昕.湖南大學(xué) 2006
[10]薄板沖壓回彈試驗研究及數(shù)值模擬對比分析[D]. 劉克進.湖南大學(xué) 2004
本文編號:3518358
【文章來源】:重慶大學(xué)重慶市 211工程院校 985工程院校 教育部直屬院校
【文章頁數(shù)】:89 頁
【學(xué)位級別】:碩士
【部分圖文】:
成形回彈模擬方法
2板料沖壓成形數(shù)值模擬與回彈理論11和分別是兩個未定量。②動力顯示算法動力顯示算法與靜力顯示算法不同,它無需在一個增量步反復(fù)迭代,所以無收斂問題,求解效率比較高。動力顯示算法算把回彈問題視為自由振動問題來解決,但實際的操作難度較大,求解回彈成本較高,其使用動力顯示中心差分格式進行計算,位移、速度和加速度應(yīng)滿足如下關(guān)系:2112tauuuiiii(5.3)tuuviii211(5.4)③綜合算法在實際的成形及回彈數(shù)值模擬中,動力顯式算法板料在成形加載時不需要迭代計算,所以不用擔(dān)心收斂問題,計算效率高,但其對卸載后的回彈計算不理想,而且回彈分析時間較長。如果采用綜合算法,即在回彈問題上采用靜力平衡迭代法,用成形的最后增量步算出節(jié)點等效應(yīng)力,再使用靜力隱式算法對回彈進行求解,則總體計算效率較高。所以目前的許多有限元數(shù)值模擬軟件都是采用成形動力顯示—回彈靜力隱式這種混合算法。2.3回彈產(chǎn)生的機理2.3.1回彈的微觀機理從微觀上來講,金屬材料的塑性變形主要是由晶體的晶間變形和晶內(nèi)變形(比如滑移)造成的。在一定外應(yīng)力的作用下,如圖2.2a所示的正常金屬晶體發(fā)生彈性畸變(如圖2.2b);當(dāng)外應(yīng)力達到一定的臨界值s時,晶體開始產(chǎn)生滑移(如圖2.2c);若將外力撤走,晶體內(nèi)部將尋求應(yīng)力自相平衡,一部分會發(fā)生永久變形,還有一部分會發(fā)生彈性回復(fù)(即回彈,如圖2.2d)。圖2.2所示為晶體在外應(yīng)力作用下產(chǎn)生變形以及回復(fù)的全過程。(a)正常金屬晶體;(b)彈性畸變晶體;(c)晶體滑移;(d)晶體永久變形和彈性回復(fù)圖2.2晶體在外應(yīng)力作用下的變形和回復(fù)Fig.2.2Deformationandrecoveryofcrystalunderexternalstress
重慶大學(xué)碩士學(xué)位論文122.3.2回彈的力學(xué)機理圖2.3所示為某彈塑性金屬材料簡單的單向拉伸加、卸載應(yīng)力-應(yīng)變曲線。如OA段所示,金屬材料在外力的作用下首先發(fā)生彈性變形,該階段滿足胡克定律,若此時發(fā)生應(yīng)力卸載,會發(fā)現(xiàn)材料的卸載路徑與加載路徑完全相同,材料變形完全消失;當(dāng)材料所受應(yīng)力超過材料的屈服極限s后,材料開始產(chǎn)生塑性變形(AC段),若在塑性變形階段發(fā)生應(yīng)力卸載,會發(fā)現(xiàn)材料的卸載路徑(BD、CE段)幾本平行于彈性加載路徑(OA段),由此可見彈塑性材料的總應(yīng)變應(yīng)由塑性應(yīng)變和彈性應(yīng)變組成。通過以上對彈塑性材料的加、卸載路徑分析可知,如果彈塑性材料處于彈性變形階段,則在外力卸載后,材料會回復(fù)為變形前的狀態(tài),可以認(rèn)為此時的回彈率%100;如果彈塑性材料已經(jīng)處于塑性變形階段,那么在外力卸載后,彈性應(yīng)變部分會因彈性回復(fù)而消失,但塑性變形部分將被永久保留下來,此時的的回彈率則為epe。綜上所述,板料沖壓成形回彈主要由兩部分組成:一是彈性變形的彈性回復(fù),二是塑性變形中彈性應(yīng)變部分的彈性回復(fù)。所以彈塑性材料的回彈現(xiàn)象是無法避免的,只能控制,不能消除。圖2.3簡單單向拉伸加、卸載應(yīng)力-應(yīng)變曲線Fig.2.3Simpleuniaxialtensionloadingandunloadingstress-straincurve在實際的車身覆蓋件沖壓成形過程中,板料受到模具作用發(fā)生變形,這種變形包含了彈性變形和塑性變形,制件在脫模以后,其彈性變形和塑性變形區(qū)彈性應(yīng)變部分必然會發(fā)生回復(fù)現(xiàn)象,從而使成形后的制件發(fā)生與成形方向相反的變形,
【參考文獻】:
期刊論文
[1]2mm工程在白車身尺寸控制中的應(yīng)用[J]. 王剛毅. 現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè). 2016(30)
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[3]基于響應(yīng)面法的DP800高強鋼沖壓回彈工藝參數(shù)優(yōu)化[J]. 阮光明. 鍛壓技術(shù). 2015(04)
[4]基于ANSYS-Workbench的轉(zhuǎn)子模態(tài)分析[J]. 王林軍,曹慧萍. 三峽大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版). 2014(06)
[5]基于幾何補償?shù)母邚姲迤嚫采w件回彈優(yōu)化控制[J]. 李惠龍,陳靖芯,朱其昌,李紅,萬訓(xùn)保. 機電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新. 2013(06)
[6]汽車沖壓新技術(shù)與傳統(tǒng)沖壓技術(shù)對比[J]. 章爽濱,邢維光,龍福貴. 模具制造. 2013(06)
[7]基于CAE/CAD/CAM的汽車沖壓模具協(xié)同開發(fā)[J]. 李再參,楊春茂. 機電產(chǎn)品開發(fā)與創(chuàng)新. 2013(02)
[8]沖壓成形全過程模擬與回彈補償研究[J]. 謝暉,陳亞柯,潘鑫,王晨磊. 熱加工工藝. 2013(01)
[9]基于正交試驗的車身覆蓋件沖壓成形回彈分析[J]. 王寧,梅自元,周長國. 機械設(shè)計與制造. 2008(10)
[10]模態(tài)分析方法綜述[J]. 梁君,趙登峰. 現(xiàn)代制造工程. 2006(08)
博士論文
[1]高強度鋼板扭曲回彈特性及控制方法研究[D]. 吳磊.湖南大學(xué) 2010
碩士論文
[1]低輻射噪聲油底殼形貌優(yōu)化設(shè)計[D]. 王振超.中北大學(xué) 2017
[2]基于Pam-stamp的軌道車輛車體側(cè)立柱沖壓成形仿真研究[D]. 馬東.吉林大學(xué) 2014
[3]基于AUTOFORM轎車行李箱內(nèi)板成形工藝優(yōu)化及模具設(shè)計[D]. 羅慧娜.湘潭大學(xué) 2014
[4]車身梁類件沖壓回彈分析及控制研究[D]. 劉雁冰.重慶理工大學(xué) 2014
[5]車身外板件沖壓回彈工藝控制與補償技術(shù)研究[D]. 潘志紅.湖南大學(xué) 2012
[6]基于仿真的S形軌道件沖壓成形回彈研究與參數(shù)優(yōu)化[D]. 程磊.南京理工大學(xué) 2011
[7]應(yīng)用CAE技術(shù)對汽車覆蓋件模具進行優(yōu)化設(shè)計[D]. 張正法.新疆大學(xué) 2009
[8]基于人工智能的沖壓件復(fù)合參數(shù)數(shù)值優(yōu)化技術(shù)研究與應(yīng)用[D]. 龍仕彰.浙江大學(xué) 2007
[9]板料沖壓成形的回彈研究及其在工程上的應(yīng)用[D]. 聶昕.湖南大學(xué) 2006
[10]薄板沖壓回彈試驗研究及數(shù)值模擬對比分析[D]. 劉克進.湖南大學(xué) 2004
本文編號:3518358
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