電弧增材制造是以電弧為熱源,均勻送入的焊絲為熔覆材料,直接快速成型致密度高、力學(xué)性能優(yōu)良的金屬復(fù)雜結(jié)構(gòu)件,可極大提高材料的利用率、生產(chǎn)效率和制造技術(shù)的核心競爭力。課題基于CMT的不銹鋼增材制造技術(shù),以成型直壁件為研究對象,對增材制造過程中的溫度場、應(yīng)力場、增材制造工藝及成型件組織性能開展了研究。首先對不銹鋼CMT增材制造過程中的溫度場及應(yīng)力場進(jìn)行了研究。建立了基于SYSWELD的增材制造有限元模型,對比了同向連續(xù)增材制造、S形連續(xù)增材制造及S形間隔時(shí)間增材制造三種常用的電弧增材制造路徑下溫度場及應(yīng)力場,其結(jié)果表明,基板對前四層熔覆層的冷卻速率影響較大,且基板能夠影響的層數(shù)與增材制造方式無關(guān);熔覆層的溫度在其上熔覆一定層數(shù)后趨于穩(wěn)定,穩(wěn)定后的溫度在奧氏體不銹鋼敏感化溫度區(qū)間以下,且控制層間溫度可以獲得較小的穩(wěn)定溫度值;CMT在連續(xù)熔覆時(shí)熱累積作用不明顯。奧氏體不銹鋼增材制造后殘余應(yīng)力大于屈服強(qiáng)度;同向增材制造時(shí)出現(xiàn)較大的殘余應(yīng)力及變形;S形連續(xù)增材制造時(shí)殘余應(yīng)力分布特點(diǎn)為較大的應(yīng)力分布在較小的區(qū)域,而控制層間溫度時(shí)表現(xiàn)為較小的應(yīng)力分布在較大的區(qū)域,且都呈現(xiàn)對稱分布;增材制造過程中的重?zé)嶙?.. 

【文章來源】：南京理工大學(xué)江蘇省 211工程院校

【文章頁數(shù)】：75 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖１．２等離子弧增材制造工藝與成型??胡曉冬口３］等進(jìn)行了脈沖等離子增材制造研究，其使用的填充焊絲為０．４ｍｍ的３０４Ｌ??不誘鋼焊絲

?Ａｂ??齡?鄰??圖１．４增材制造一乳制系統(tǒng)??二、ＴＩＧ電弧增材制造技術(shù)??由于ＴＩＧ増材制造時(shí)采用不可炫化的鶴極，要想煉化填充材料實(shí)現(xiàn)層層制造，必須??要有獨(dú)立的送絲系統(tǒng)。該成型方法通過外加的送絲系統(tǒng)將焊絲勻速送至鶴極氨弧與基板??之間烙化形成致密焊縫，按規(guī)劃路徑層層堆積，形成想耍的成型結(jié)構(gòu)件。??ＨｕｉｊｕｎＷａｎｇＷ踏行了基于變極性媽極氨�。ǎ郑校牵裕粒祝┑模矗埃矗炽U合金增材制造??工藝實(shí)驗(yàn)。主要研究了在不同的焊接電流、煉覆速度，和送絲速度條件下，單道多層成??型形貌；不同烙覆層之間的成型對比及圓筒件的成型制造和組織分析。建立了工藝參數(shù)??與單層成形的關(guān)系模型，分析了筒體件沿沉積方向上的組織變化，指出組織的轉(zhuǎn)變的差??異性源于隨著高度增加，散熱條件變得較為苛刻，組織沿?zé)崃鲾U(kuò)散速度最快方向生長傾??向性變強(qiáng)；如圖１．５所示為其所得到的筒形侶合金旋轉(zhuǎn)體。??５??

圖１．４增材制造一乳制系統(tǒng)??

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號：3500316