金屬半固態(tài)成形技術(shù)是研究前景很好的無余量加工技術(shù)之一,它不僅能生產(chǎn)制造形狀復(fù)雜的零件,而且產(chǎn)品的力學(xué)性能好。自上個世紀70年代被提出后,已經(jīng)在鎂鋁等低熔點合金成形中迅速發(fā)展并已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。由于鋼和其他高熔點合金的固液兩相溫度區(qū)間范圍較窄,且受加工設(shè)備耐高溫性能的限制,故難以測量其半固態(tài)流變行為和獲得非樹枝狀等軸晶體結(jié)構(gòu)。因此國內(nèi)外對高熔點合金（如鋼鐵等）半固態(tài)坯料制備的研究很少。開展100Cr6軸承鋼半固態(tài)坯料的制備及組織分析,對高熔點合金半固態(tài)成形技術(shù)及其相關(guān)領(lǐng)域的研究將提供一些理論依據(jù)。本文以100Cr6軸承鋼為研究對象,先采用SIMA法反復(fù)鐓拔預(yù)變形工藝細化晶粒,然后將預(yù)變形后的100Cr6鋼進行等溫處理,制備了半固態(tài)坯料;分析了半固態(tài)坯料組織,測試了硬度,研究了半固態(tài)制坯工藝參數(shù)對其組織和硬度的影響,獲得了合理的半固態(tài)制坯工藝參數(shù)。主要研究內(nèi)容及分析結(jié)果如下:1.根據(jù)不同參數(shù)下反復(fù)鐓拔預(yù)變形工藝設(shè)計了實驗方案,先將100Cr6鋼柱形坯料在燃煤反射加熱爐中加熱到1200℃,并均溫15min,然后按實驗方案在鍛錘上進行反復(fù)鐓粗拔長變形,并立即水淬激冷,然后在光學(xué)顯微鏡上觀測晶粒... 

【文章來源】：湘潭大學(xué)湖南省

【文章頁數(shù)】：58 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

運用世界最先進金屬半固態(tài)快速成型專利技術(shù)的將樂瑞奧麥特生產(chǎn)線

也無法有效保存，實際生產(chǎn)局限性大，至今僅有一小部分流變成形技術(shù)運用到了實際生產(chǎn)中。雖然觸變成形與流變成形相比增加了一個再次加熱重熔的工序，加長了制造周期，工藝流程比流變成形更加復(fù)雜，但卻比流變成形更加便于運輸和生產(chǎn)，所制成的產(chǎn)品也具有比較優(yōu)良的性能，因此，在制造業(yè)中應(yīng)用更廣泛[9-12]。

攪拌法是指液態(tài)金屬向固態(tài)轉(zhuǎn)變過程中，利用機械攪拌或電磁攪拌等方式金屬熔體進行處理，利用較大切應(yīng)力，打碎金屬熔體凝固初期形成的初生樹枝晶體結(jié)構(gòu)，獲得圓整度較好的非樹枝狀組織結(jié)構(gòu)的金屬坯料。其中，攪拌法常的工藝有如圖 1.3 所示的機械攪拌法（Mechanical Stirring）和如圖 1.4 所示的磁攪拌法（Electromagnetic Stirring）；這種半固態(tài)坯料制備方法是最早開發(fā)的發(fā)展較成熟，是目前在實際生產(chǎn)中運用最廣泛的制坯方法之一。其中，D.N.等[27]采用機械攪拌法制備了晶粒細小的 AZ91D 鎂合金半固態(tài)坯料，獲得了較的組織，并進行了大量的分析。XU Jun 等[22,28-29]運用環(huán)縫式電磁攪拌法制備Al-6Si-3Cu-Mg 合金及其他合金的半固態(tài)坯料，通過微觀組織觀測發(fā)現(xiàn)晶粒細效果好、圓整度高、力學(xué)性能好。Ze-hui X 等[30]采用雙螺旋攪拌法多次成功備了流變成形效果好、組織細小均勻、固液相比例合適、晶粒圓整度高的 AZ91鎂合金半固態(tài)坯料。張勵忠教授等[31]也采用電磁攪拌法成功研制了晶粒組織近球形的 B 級鋼半固態(tài)金屬坯料，并利用半固態(tài)技術(shù)成形了軸箱體鑄件，但件質(zhì)量較差，存在大量缺陷。

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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本文編號：3489893